在拉拔過程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在?？變?nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于模孔內(nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出?？缀罄^續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出模孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的系數(shù)。條件經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。系數(shù)拉拔過程的系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過大，出模孔后的金屬絲可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定;K>2.0說明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用系數(shù)K值大于2.0。

不銹鋼氫退絲熱處理 該合金為沉積析出硬化合金，如在固溶處理后進(jìn)行時(shí)效處理，可進(jìn)步強(qiáng)度，發(fā)揮出其特性。一般進(jìn)行如下所示的二級熱處理。 固溶熱處理 980℃，保持后油冷或水時(shí)效硬化處理 720℃，保持16小時(shí)后空冷 固溶處理的冷卻方法應(yīng)采用油冷或水冷，薄板時(shí)也可進(jìn)行空冷。 假如時(shí)效處理溫度、保持時(shí)刻等要素不夠恰當(dāng)時(shí)，有時(shí)無法獲得目標(biāo)強(qiáng)度，有必要加以留意。 原則上出貨狀態(tài)是以固溶熱處理后的狀態(tài)出廠。 焊接性 對于薄板，可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進(jìn)行點(diǎn)焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。 不銹鋼氫退絲切削性 切削性略優(yōu)于規(guī)范奧氏體不銹鋼。切削時(shí)雖然可用高速鋼東西，但應(yīng)盡量使用超硬合金東西，有必要將推動(dòng)速度調(diào)慢，加大切削深度。 用途 該合金主要用于噴氣飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強(qiáng)度要求的用途。