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耐磨鋼板磨損率計(jì)算方法有許多種，在不同的環(huán)境和要求下，會(huì)使用不同的方法，以計(jì)算更加精準(zhǔn)的磨損率，下面就來(lái)看一下三種常見(jiàn)的耐磨鋼板磨損率計(jì)算方法。耐磨鋼板的磨損率計(jì)算方法一：以單位時(shí)間內(nèi)單位載荷下材料的磨損量表示，即磨損率I＝dV /（dt× dF)其中：V為磨損量，t為時(shí)間。磨損率" 在學(xué)術(shù)文獻(xiàn)中的解釋 ：被磨試樣的體積與磨擦功的比值,即單位摩擦功所磨試樣的體積。GB5763一89中有體積磨損率的公式。相對(duì)磨損率：試驗(yàn)材料磨損率與在相同條件下的標(biāo)準(zhǔn)材料磨損率之比。耐磨鋼板的磨損率計(jì)算方法二：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度內(nèi)單位載荷下所磨損的體積。磨損率 δ＝V/∑W＝HA/∑W其中：δ--磨損率，單位為：立方厘米/（N.m）V--試件磨損體積，單位為 ：立方厘米H--試樣線性總磨損量，單位為：厘米A--試樣表觀面積，單位為：平方厘米∑W--累計(jì)摩擦功，單位為 ：N.m耐磨鋼板的磨損率計(jì)算方法三：鋼材常用磨損率計(jì)算公式磨損率A＝△w （p ?S ?P）其中：△w：為摩擦前后的質(zhì)量差；p為鋼的密度； S：為摩擦路程； P：為所加載荷。以上三種耐磨鋼板磨損率計(jì)算方法是較為常見(jiàn)的。
高硬度耐磨鋼板是一種全厚度硬化的耐磨鋼板，在滑移和剪切的工況下，特別是在礦山、北京土方和采石等領(lǐng)域應(yīng)用中具有更長(zhǎng)的使用壽命。
高硬度耐磨鋼板是一種中碳，高硬度的耐磨板；高硬度鋼板在恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱條件下，按照的預(yù)熱溫度和切割速度，可根據(jù)傳統(tǒng)的切割方式完成加工制造。
高硬度鋼板切割注意事項(xiàng)：
1.切割件堆垛緩冷可降低切后裂紋的風(fēng)險(xiǎn)
2.切割后加熱可以有效的防止延遲裂紋，加熱溫度與預(yù)熱溫度一致
3.氧氣切割過(guò)程中工件溫度會(huì)升高，工件越小升溫越高，超過(guò)500度，工件會(huì)有一定程度的軟化。
由于高硬度耐磨鋼板具有極高的硬度，所以不建議對(duì)材料進(jìn)行冷加工。 高硬度耐磨鋼板的焊接，鉆孔和攻絲非常困難，對(duì)設(shè)備能力要求較高。高硬度耐磨鋼板的超高的機(jī)械性能是通過(guò)淬火和在必要條件下隨后進(jìn)行的回火獲得的，溫度超過(guò)250攝氏度，這種超高的機(jī)械性能是不能保持的。高硬度耐磨鋼板不能用來(lái)進(jìn)一步熱處理。
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的耐磨性合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1 耐磨鋼板
良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。NM360耐磨鋼板/耐磨400鋼板/耐磨450鋼板/耐磨500鋼板。
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