在將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度之后，在壓輥的擠壓下，形成普通的金屬顆粒，使其滲透并結(jié)晶，從而后面形成牢固的焊縫。 如果螺旋管的按壓力過小，則共晶數(shù)變少，焊接金屬的強度降低，施加該力后會產(chǎn)生裂紋。 如果按壓力太大，熔融金屬會從焊縫中擠出。 不僅降低了焊接強度，而且產(chǎn)生了大量的內(nèi)部和外部毛刺，甚至引起諸如焊縫的缺陷。 使用螺旋鋼管的質(zhì)量要求：立管的垂直安裝每米應(yīng)小于3毫米，水平安裝應(yīng)小于1毫米。支管不得在焊縫處焊接，應(yīng)避免在彎頭處焊縫。焊縫要求平直，焊縫飽滿，并且焊縫表面沒有燒傷或開裂。

螺旋鋼管的主要技術(shù)特點： 在成型過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高品質(zhì)厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，具有比其他工藝更具優(yōu)勢并且可以 滿足用戶。 對螺旋管的規(guī)格有更多要求。 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，可在較好位置進(jìn)行焊接，不易出現(xiàn)錯邊，焊縫偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。 鋼管100％質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)全過程得取得有效檢驗和監(jiān)控，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸，并從中件控制室實現(xiàn)生產(chǎn)過程的技術(shù)參數(shù)。