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軋輥鋼_304不銹鋼管快速生產(chǎn)



初軋機和型鑰軋機的軋鋼名義直徑D,既是軋機的主要參數(shù),也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當軋輥的直徑D確定后,軋輥的其他參數(shù)受強度、剛度或結構上的限制也將隨之確定。

初軋機和型鋼軋機的軋輥輥身是有孔型酌,因此,軋輥的名義直徑應有確切的含義。通常,型鋼軋機是以齒輪機座的中心距作為軋輥名義直徑;韌軋機把輥環(huán)外徑作為名義直徑。

因此,有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過深,軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1.4。

軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強度要求來確定。
計算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑,應符合 規(guī)定的韌軋機與型鋼軋機系列標準。我國初軋機系列有750、850、1150JL種;橫列式型鋼軋饑有4500/300、4650b 4800等。




采用離心復合澆注工藝而生產(chǎn)的高合金復合鑄鐵軋。由于基體中存在板條狀的Cr7C3型共晶碳化物、菊花狀的Mo2C型共晶碳化物和顆粒狀的Cr23C6型二次碳化物,高鉻鑄鐵軋輥具有優(yōu)異的抗耐磨性能,被廣泛應用做熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機精軋
4、合金球墨鑄鐵軋輥
合金球墨鑄鐵軋輥由于石墨從輥身到芯部呈球狀均勻分布,所以抗拉強度大,可經(jīng)受重載荷,耐磨損性很好。基體組織為碳化物及珠光體或針狀體,合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為兩類:珠光體球墨鑄鐵軋輥和針狀體球墨鑄鐵軋輥,合金球墨鑄鐵軋輥一般采用整體鑄造,但針狀體鑄鐵軋輥由于合金含量高,鑄造應力大,可采用離心復合澆注工藝,獲得理想的綜合使用性能。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨損性能,被廣泛應用做大型初軋機、型鋼軋機、棒材連軋機和大型無縫管軋機用輥。



3)電渣重熔法(ESR)。電渣重熔是一種廣泛應用于優(yōu)質鋼生產(chǎn)的重熔工藝,初該工藝主要用于脫氧、脫硫,再加上控制凝固的作用,使非金屬夾雜物的分布特性大為改善。其主要優(yōu)勢如下:a) 細化晶粒;b) 減少鋼中非金屬雜質及夾雜;c) 改善鋼的熱加工性能;d) 減少組織的宏觀偏析和觀偏析,改善工具鋼和模具鋼中碳化物分布。近年來,在普通電渣重熔法基礎上發(fā)展起來的旋轉電渣熔鑄法已用于制造高速鋼復合軋輥。旋轉電渣熔鑄法的基本原理是在作為芯部材料的圓柱狀高強度合金鋼周圍放置同心水冷鑄模,并在鍛鋼和鑄模之間放置由高速鋼或半高速鋼制成的自耗電極,自耗電極電渣重熔的同時,鍛鋼軸與結晶器同步旋轉,二者之間的空隙不斷被重熔的高速鋼或半高速鋼鋼液充滿,鋼液將鍛鋼軸表面熔融,




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