確定龍骨位置線：根據(jù)鋁合金方板尺寸規(guī)格及吊頂面積尺寸來安排吊頂骨架結構尺寸，其中鋁合金方板600X600(575X575)與套專龍骨固定。3)固定吊桿：采簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采膨脹螺栓，龍骨與吊桿固定采鉆孔螺栓固定。
  4)安裝與調平龍骨：根據(jù)縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調平，然后再統(tǒng)一精調一次。塊板安裝：鋁合金塊板與龍骨架安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采鋼絲扎結，安裝時按彈好板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊小孔。
  鋁合金板塊在安裝時輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。M5自攻螺釘固定時，先手電鉆打直為4.2mm孔位后再上螺釘。2端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板模數(shù)時，在取得設計人員和監(jiān)理批準后，可不采以方板和靠墻板收邊方法，而改條板或紙面石膏板等作吊頂處理。
  鋁合金板是合金板重要一部分，對于它性能和硬度以及使范圍是比較重要，也是不可忽視。然而它做功是比較精細，程序也是不斷地改進，廠家生產規(guī)范性和技術性也是不斷地進行。在這些眾多步驟中對于焊接功能和常見基本和步驟都是該要進行掌握，常見基本焊接步驟是怎樣呢使交流氬弧焊進行焊接。
  注意是交流，這樣才有氧化膜破碎效。鋁合金是工業(yè)中廣泛一類有色金屬結構材料，在航空、、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量。工業(yè)經濟飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件需求日益增多，使鋁合金焊接性研究也隨之深入。
  鋁合金通常使銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20世紀初由德國人AlfredWilm發(fā)明，對飛機發(fā)展幫助極大，一次大戰(zhàn)后德國鋁合金成分被列為。跟普通碳鋼相比有更輕及耐腐蝕性能，但抗腐蝕性不如純鋁。在干凈、干燥環(huán)境下鋁合金表面會形成保護氧化層。

合金鋼板冶煉新工藝及新規(guī)格合金鋼板節(jié)能要求和社會對恢復自然環(huán)境呼聲也越來越高。為適這些要求，新合金鋼板將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設備將相現(xiàn)。鑄造生產機械化自動化程度在不斷提高同時，將更多地向柔性生產方面發(fā)展合金鋼板，以擴大對不同批量和多品種生產適性。
  節(jié)約能源和材料新技術將會得到優(yōu)先發(fā)展，少產生或不產生污染新工藝新設備將首先受到重視。供特種鑄造機器和設備以及許多運輸和物料處理設備。鑄造合金鋼板生產有與其他工藝不同特點合金鋼板，主要是適性廣、需材料和設備多、污染環(huán)境。

錳板與其它板材基礎區(qū)別。錳板鋼是一種度鋼材，主要于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件。重要特點是在強烈沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好韌性和塑性同時硬化層具有良好耐磨性能。
  耐磨高錳鋼特別適于沖擊磨料磨損和高力碾碎磨料磨損工況，常于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和履帶板等抗沖擊、抗磨損鑄件。
  這是其它材料所不及。鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定條件下經適當熱處理低合金鋼也有很好效果，石墨鋼則于潤滑摩擦工況條件。高錳鋼還于：防彈鋼板，箱鋼板等。肉眼一般不好分辨，顏色都差不多。

 

塊式法是將熱軋后板坯切成若干塊，再經單張冷軋至成品。帶式法則是將板坯軋到一定厚度和長度后，邊軋制邊卷取;到成品厚度后，再橫剪成單張鋁板。此法生產效率高，產品質量好。鋁合金板帶材生產工藝流程如圖所示，可分為熱軋前準備、熱軋、冷軋、熱處理和精整等階段。
  2。熱軋前準備主要包括鑄錠質量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。使質量優(yōu)良鑄錠是保證成品質量前提。現(xiàn)鋁合金板帶生產鑄錠多半連續(xù)鑄錠法生產。鑄錠尺寸大，內部枝晶細密。3。半連續(xù)鑄造時冷卻速度很高，固相中擴散過程困難，鑄錠內部易形成化學成分和組織不均，如晶內偏析等，使塑性降低。
  因此一些鋁合金，特別是硬鋁合金鑄錠，需經均勻化處理(見有色金屬合金錠坯均勻化)，以或減少成分和組織不均，同時鑄造力。鋁合金均勻化溫度低于該合金低熔點共晶溫度10～15℃，保溫時間12～24h即可基本成分與組織之不均勻。
  對硬鋁類合金，鑄錠均勻化溫度為480～495℃，保溫12～15h。對Al-Zn-Mg-Cu系合金，則為450～465℃，保溫24h。以上是鋁合金板主要性能和常見加工處理一般步驟供大家進行參考，如果說對于鋁合金板而言處理技術是要不斷地進行提高和升級，那么它質量就會獲得更好地效果!。
  錳板是一種比較重要金屬材料，在加工以及工程質量作上都是離不開一種比較重要材料，對于錳板而言它主要成分就是錳元素，是一種很硬金屬元素，錳板表面是比較堅固，在錳板操作中鉆孔技術。