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如何提高不銹鋼管的質(zhì)量？
為了保證不銹鋼管的表面層不被毀壞和凈化，在消費(fèi)的各個(gè)工序中應(yīng)增強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù)，主要有以下3個(gè)方面的內(nèi)容：
1.不銹鋼管的加工消費(fèi)應(yīng)有專門的消費(fèi)車間（很好選用木板），防止與碳鋼的加工途徑或許鞏固的空中直接接觸。
2.應(yīng)有專門寄存架，寄存架應(yīng)爲(wèi)木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬原料隔絕。寄存時(shí)，貯存地位應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它資料寄存區(qū)必定隔絕，應(yīng)有防護(hù)方法，防止遭到液體的凈化、防止與其他構(gòu)件彼此碰擊、防鐵金屬的凈化和損害。
3.不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)選用共用吊具，如吊裝帶、共用夾頭號(hào)，禁止運(yùn)用鋼絲繩防止劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)防止沖擊磕碰構(gòu)成劃傷。假如在運(yùn)送、寄存和加工進(jìn)程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面凈化，就必需完全肅清，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。



不銹鋼管是我們常見(jiàn)的一種材質(zhì),在使用過(guò)程中,為提高其性能需求,可經(jīng)過(guò)一系列工藝效果進(jìn)行處理,而熱處理完后,需要對(duì)不銹鋼管進(jìn)行冷卻,冷卻對(duì)不銹鋼管的使用是非常重要的,如果某個(gè)環(huán)節(jié)的工藝選擇錯(cuò)誤,會(huì)造成不銹鋼管材質(zhì)質(zhì)量的問(wèn)題,所以我們?cè)谶M(jìn)行冷卻時(shí)需要注意以下幾大問(wèn)題。
1、不銹鋼管的過(guò)冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會(huì)造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
2、對(duì)于較大和復(fù)雜的不銹鋼管,為減少變形和開(kāi)裂,在淬火時(shí)可 進(jìn)行預(yù)冷處理,但應(yīng)控制時(shí)間,一般根據(jù)不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。
3、分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過(guò)650°C,以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變 和析出碳化物。
4、考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C,其轉(zhuǎn)變快 的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應(yīng)進(jìn)行四次 回火。
5、高溫分級(jí)淬火應(yīng)在580~620°C的中性鹽浴中進(jìn)行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進(jìn)行分級(jí)冷卻,其原因在于硝鹽會(huì)對(duì)熾熱 的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。
6、淬火操作時(shí)應(yīng)垂直放入冷卻介質(zhì)中,以減少變形。
現(xiàn)在具備良好性能的設(shè)備和機(jī)件都是采用不銹鋼材料制成，被廣泛地運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域上。盡管不銹鋼材料擁有很好的性能，但是人們?cè)谑褂没蛘呱a(chǎn)的過(guò)程中方法不正確，往往顯得大材小用。




 304不銹鋼管的優(yōu)勢(shì)性有很多，人們對(duì)于它的優(yōu)勢(shì)性感覺(jué)到很滿意。因此，每年向國(guó)外出口的商品總量也是很多的。受到很多人的喜愛(ài)。
不銹鋼管的安裝有什么要求：
1、不銹鋼管吊運(yùn)，不能與其他容易生銹的金屬特別是碳鋼直接接觸，應(yīng)用木板等非金屬材料隔離。
2、不銹鋼管切割不應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或用等離子切割和水切割。
3、不銹鋼管及不銹鋼管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。
4、 起弧與收弧、起弧采用回焊法 , 收弧應(yīng)填滿弧坑 . 起弧必須在坡口內(nèi)完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。




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