江西上饒果殼活性炭 1. 活性炭處理含鉻廢水。鉻是電鍍中用量較大的一種金屬原料，在廢水中六價(jià)鉻隨pH值的不同分別以不同的形式存在。韓研活性炭有非常發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面積，具有極強(qiáng)的物理吸附能力，能有效地吸附廢水中的Cr（Ⅵ）.活性炭的表面存在大量的含氧基團(tuán)如羥基（-OH）、江西上饒當(dāng)?shù)佤然?COOH）等，它們都有靜電吸附功能，對(duì)Cr（Ⅵ）產(chǎn)生化學(xué)吸附作用。完全可以用于處理電鍍廢水中的Cr（Ⅵ），吸附后的廢水可達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)表明：溶液中Cr（Ⅵ）質(zhì)量濃度為50mg/L，pH＝3，吸附時(shí)間1.5h時(shí)，活性炭的吸附性能和Cr（Ⅵ）的去除率均達(dá)到 效果。.因此，利用活性炭處理含鉻廢水的過(guò)程是活性炭對(duì)溶液中Cr（Ⅵ）的物理吸附、江西上饒當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)吸附、江西上饒當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)還原等綜合作用的結(jié)果?；钚蕴刻幚砗t廢水，吸附性能穩(wěn)定，處理效率高，操作費(fèi)用低，有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 2.活性炭處理含氰廢水。在工業(yè)生產(chǎn)中，金銀的濕法提取、江西上饒當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)纖維的生產(chǎn)、江西上饒當(dāng)?shù)責(zé)捊埂⒔魃橡埉?dāng)?shù)睾铣砂?、江西上饒?dāng)?shù)仉婂儭⒔魃橡埉?dāng)?shù)孛簹馍a(chǎn)等行業(yè)均使用 或副產(chǎn) ，因而在生產(chǎn)過(guò)程中必然要排放一定數(shù)量的含氰廢水?；钚蕴坑糜趦艋瘡U水已有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史，應(yīng)用于處理含氰廢水的文獻(xiàn)報(bào)道也越來(lái)越多.但由于CN_、江西上饒當(dāng)?shù)豀CN在活性炭上的吸附容量小，一般為3mgCN/gAC～8mgCN/gAC因品種而異，在處理成本上不合算。 3. 活性炭處理含汞廢水?；钚蕴坑形焦秃衔锏男阅埽侥芰τ邢?，只適宜于處理含汞量低的廢水。如果含汞的濃度較高，可以先用化學(xué)沉淀法處理，處理后含汞約1mg/L，高時(shí)可達(dá)2-3mg/L，然后再用活性炭做進(jìn)一步的處理。 4. 活性炭處理含酚廢水。含酚廢水廣泛來(lái)源于石油化工廠(chǎng)、江西上饒當(dāng)?shù)貥?shù)脂廠(chǎng)、江西上饒當(dāng)?shù)亟够瘡S(chǎng)和煉油化工廠(chǎng)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明：韓研活性炭對(duì)苯酚的吸附性能好，溫度升高不利于吸附，使吸附容量減小；但升高溫度達(dá)到吸附平衡的時(shí)間縮短。活性炭的用量和吸附時(shí)間存在 值，在酸性和中性條件下，去除率變化不大；強(qiáng)堿性條件下，苯酚去除率急劇下降，堿性越強(qiáng)，吸附效果越差。 5. 活性炭處理含甲醇廢水。韓研活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不強(qiáng)，只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運(yùn)行結(jié)果表明，可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下，對(duì)甲醇的去除率達(dá)到93.16％～100％，其出水水質(zhì)可以滿(mǎn)足回用到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)要求。

江西上饒木質(zhì)粉狀活性炭介紹：本產(chǎn)品是以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細(xì)微粉末狀，、江西上饒同城無(wú)味,具有比表面積大，吸附能力強(qiáng)、江西上饒同城適用于制糖、江西上饒同城制藥、江西上饒同城飲料、江西上饒同城酒類(lèi)等水質(zhì)的凈化行業(yè)，對(duì)有機(jī)物溶劑的脫色、江西上饒同城精制、江西上饒同城提純和污水處理方面也廣泛使用。 粉狀活性炭再生技術(shù)，它是由鹽酸處理、江西上饒同城真空泵抽濾制粉和活化再生處理三部分組成，其特征在于將１００Ｋｇ廢粉狀活性炭放于耐酸池中，加入２００～３００Ｋｇ０．１５Ｎ鹽酸，通水蒸氣加熱至１００℃保溫３小時(shí)，然后加入５００Ｋｇ水，靜置分層，抽走上層水，反復(fù)加水靜置分層，直到炭漿度達(dá)PH4?為止；將PH4的炭漿料用真空泵抽濾得炭餅，再將其烘干到含水量約30％后，粉碎成炭粉，將炭粉裝于耐火缽內(nèi)，然后將缽裝于鋼絲框內(nèi)，吊入爐內(nèi),?吊真空保溫爐罩放在爐底上蓋嚴(yán)，通過(guò)燃煤室內(nèi)燃煤產(chǎn)生的煙道氣加熱約5小時(shí)達(dá)700～900°C，保溫5?～20小時(shí)后，吊走爐罩，將耐火缽吊出爐，讓其自然冷卻，取出炭粉。