24 激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比 , 激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。
（1）激光熔化切割山東搏遠(yuǎn)金屬制品有限公司主要生產(chǎn)：法蘭毛坯，法蘭盤(pán)毛坯，熱擴(kuò)法蘭毛坯，熱擴(kuò)法蘭盤(pán)毛坯，熱擴(kuò)加強(qiáng)圈。沖壓件：沖壓墊片、法蘭毛坯，加強(qiáng)圈，法蘭盲板、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤(pán)。支持來(lái)圖來(lái)樣訂做和來(lái)料加工，可以根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各種規(guī)格材質(zhì)的沖壓件和熱擴(kuò)產(chǎn)品。公司自建立以來(lái)，以質(zhì)量為本，規(guī)格齊全，價(jià)格優(yōu)廉的宗旨，創(chuàng)造了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，為謀求企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，打下了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。公司本著“譽(yù)、質(zhì)量、用戶”的經(jīng)營(yíng)原則
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過(guò)程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開(kāi)割縫，而氣體本身不參與切割。
——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。
——激光熔化切割對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無(wú)氧化切口。
——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對(duì)于鋼材料來(lái)說(shuō)，在104W/cm²～105 W/cm²之間。
（2） 激光火焰切割
激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）?？梢允褂妹}沖模式的激光來(lái)限制熱影響。
——所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。
（3）激 化切割
在激 化切割過(guò)程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過(guò)激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒(méi)有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。
——在激 化切割中，優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。
——激光功率和氣化熱對(duì)優(yōu)焦點(diǎn)位置只有一定的影響。
——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。
——在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。

6.     法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。
2、 國(guó)際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)體系
1） 歐洲法蘭體系：德國(guó)DIN（包括俄羅斯）
a、 公稱壓力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0Mpa
b、 公算通徑：15~2000mm
c、 法蘭的結(jié)構(gòu)型式：平焊板式、平焊環(huán)松套式、卷邊松套式、對(duì)焊卷邊松套式、對(duì)焊環(huán)松套式、對(duì)焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋
d、 法蘭密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡膠環(huán)連接面、透鏡面及膜片焊接面
e、 蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標(biāo)準(zhǔn)與德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)相似，不再贅述
2） 美洲法蘭體系：美國(guó)ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》 ANSI B16.47A/B 《大直徑鋼制法蘭》
a、 公稱壓力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa），
b、 公算通徑：6~4000mm
c、 法蘭的結(jié)構(gòu)型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對(duì)焊及法蘭蓋
d、 法蘭密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面
3） ***JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在國(guó)際上影響較小，在國(guó)際上沒(méi)有形成獨(dú)立體系。
3、 我國(guó)鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)體系GB
1） 公稱壓力：0.25Mpa~42.0Mpa
a、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）
b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6個(gè)等級(jí)的法蘭尺寸系屬于以德國(guó)法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國(guó)法蘭為代表的美洲法蘭體系。
在GB標(biāo)準(zhǔn)中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級(jí)的為40Mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級(jí)為42Mpa。
2） 公稱通徑：10mm~1500mm
3） 法蘭的結(jié)構(gòu)形式：