目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn，9CrWMn（易形成網(wǎng)狀碳化物，一般采用淬火溫度820~840℃，回火溫度 180~250℃） 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析較嚴(yán)重，淬火溫度980~1080℃均可，溫度超過1050℃有較強(qiáng)的二次硬化效應(yīng)，二次硬化回火溫度約520℃，適用于高硬度高耐磨低應(yīng)力的模具。） 高速鋼系列（有更高的耐磨性和強(qiáng)度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時(shí)淬火溫度可以較切削工具時(shí)低，以增強(qiáng)其韌性。） 少少發(fā)言，權(quán)當(dāng)拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析，提高其韌性，并進(jìn)一步增加耐性，開發(fā)出不少新的鋼種，如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美國的Vasco DIE等等

cr12mov二次硬化是怎么回事？是因?yàn)椴牧系某蓻Q定的么？發(fā)生在哪個(gè)熱處理階段，回火？產(chǎn)生的效應(yīng)是什么？對(duì)模具有什么影響？二次硬化是指含有Cr，Mo，V，Ti，Nb等碳化物的合金鋼，經(jīng)淬火并在500-600℃之間回火時(shí)，不僅硬度不降低，反而升高到接近淬火鋼的高硬度值的現(xiàn)象。 原理就是由于特殊碳化物析出和（或）由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致 。 根據(jù)圖片顯示，可能原因如下： 1 淬火時(shí)熱應(yīng)力引起開裂，原因如同大件調(diào)質(zhì)的縱裂。 2 材料內(nèi)部缺陷，包括鍛造缺陷。 不排除多種因素同時(shí)作用的結(jié)果。 對(duì)不對(duì)，不一定。信不信，您決定。