1要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于銅渣中的鐵主要是以鐵橄欖石的形式存在，通過(guò)常規(guī)的磁選方法難以將弱磁性礦物鐵橄欖石有效地回收。要回收銅渣中的鐵就需要先將銅渣中的2FeO﹒SiO2轉(zhuǎn)變成Fe3O4，再通過(guò)磁選的方法回收?；厥赵秀~的方法有很多，主要有火法貧化、濕法提取和選礦分離等。然而，目前銅渣利用技術(shù)的研究多集中在單獨(dú)銅的利用或單獨(dú)鐵的利用兩個(gè)方面。對(duì)于銅渣中金屬的提取，選礦法應(yīng)用較廣，但資源化利用率低；火法冶煉金屬回收率高，但處理成本高；濕法處理潛在二次污染且費(fèi)用高。雖然銅渣還可制備晶玻璃、礦棉；用于生產(chǎn)水泥，都極大的浪費(fèi)了寶貴的鐵和銅，以及其它金屬資源。隨著科技的進(jìn)步，人們對(duì)銅對(duì)鋼鐵性能的影響有了新的認(rèn)識(shí)，早已不再止步于產(chǎn)生“銅脆”危害，銅在鋼中還有很多有益的作用

定在建筑材料浪費(fèi)了其應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明中的火法熔煉是采用銅為捕集劑，將這類工業(yè)污泥中含有的金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集，其它殘?jiān)M(jìn)行水淬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥的完全無(wú)害化、資源化，解決了傳統(tǒng)火法熔煉爐方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種含重金屬的工業(yè)污泥無(wú)害化、資源化的處理方法。本發(fā)明一種工業(yè)污泥資源、廢電路板加工產(chǎn)生的廢樹(shù)脂粉與含水率40％的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏，其后經(jīng)上料系統(tǒng)送入熔池，其中覆銅板粉、廢樹(shù)脂粉末、工業(yè)污泥投入的質(zhì)量比為3∶1∶6；步驟2：輔料的加入向熔池中同時(shí)加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入的質(zhì)量比為15～20∶10∶1，保持熔池溫度大于等于1100℃；步驟3：稀貴金屬元素的捕集在高溫條件下，熔池中熔融的銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集；繼續(xù)向熔池中加入步驟1的原料和步驟2輔料，熔池中熔融的銅繼續(xù)對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集；步驟4：熔池排出銅水、熔煉渣待熔池配置的探測(cè)棒檢測(cè)到熔池內(nèi)的銅水達(dá)到設(shè)定的液位高度后，熔池通過(guò)不同的溜槽排出銅水和熔煉渣；排出的銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收；排出的熔煉渣通過(guò)0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無(wú)害處理。所述的熔池在熔煉過(guò)程產(chǎn)生的熔煉煙氣分別經(jīng)過(guò)余熱鍋爐二次燃燒和熱交換、急冷塔冷卻、布袋除塵器除塵、脫硫塔脫硫后，從煙囪達(dá)標(biāo)排放。所述的高壓水驟冷熔煉渣后，經(jīng)自然冷卻后再循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果1、利用銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素的捕集性能，采用火法熔煉工藝，將金屬表面處理及熱處理加工產(chǎn)生的表面處理廢物HW17，玻璃制造、常用有色金屬冶煉、電子元件制造產(chǎn)生的含銅廢物HW22，常用有色金屬冶煉產(chǎn)生的有色金屬冶煉廢物HW48等類別的工業(yè)污泥中的有價(jià)金屬富集為粗銅合金，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的綜合回收。同時(shí)，以石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，將工業(yè)污泥中雜質(zhì)造渣，并用于鋪路、水泥原材料，從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污泥的完全無(wú)害化、資源化，解決了傳統(tǒng)焚燒方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。2、高壓水使用后，經(jīng)自然冷卻循環(huán)利用，節(jié)約資源。3、本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，資源化利用率高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例11、加入原料：將含銅質(zhì)量為36.88％的覆銅板粉、含銅質(zhì)量1％的廢電路板樹(shù)脂粉末與使用銅和電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏入爐，將物料送入熔池。其中廢水處理工業(yè)污泥含銅質(zhì)量23.05％，含水率為40％；覆銅板粉、廢電路板樹(shù)脂粉末、廢水處理污泥投入比例為3∶1∶6。電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅產(chǎn)生的廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥中：有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe；有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔煉造渣元素之一，是生產(chǎn)過(guò)程中需要的；Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目標(biāo)元素，在熔煉過(guò)程中進(jìn)入粗銅中，在粗銅直接外售時(shí)可以計(jì)價(jià)而提高粗銅的售價(jià)；Sb、Bi、As等元素是銅電解過(guò)程需要嚴(yán)格控制的雜質(zhì)元素，在粗銅直接外售時(shí)需要摳雜而降低粗銅的售價(jià)；Cl、Br、S等元素在熔煉過(guò)程中進(jìn)入煙氣，增加煙氣處理系統(tǒng)的壓力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加；Cr、Al等元素的氧化物熔點(diǎn)比較高(Al2O3熔點(diǎn)2980℃、Cr2O3熔點(diǎn)2435℃)，在熔煉過(guò)程中以氧化物形態(tài)進(jìn)入爐渣中，導(dǎo)致?tīng)t渣熔點(diǎn)升高、粘度增加、流動(dòng)性變差。工業(yè)污泥中的有益、有害的成分含量一覽表如表1。表1工業(yè)污泥成分含量名稱工業(yè)污泥覆銅板粉單位％％Cu23.05％36.88％Fe17.04％22.78％Pb1.50％2％Ni0.20％0.42％Sn0.60％2％Zn2％10％Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02％0.0077％Te0.001％0.0108％As0.40％/S1.00％/Cl0.12％Br0.26％Al2O33％8％2、加入輔料：同時(shí)，加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入比為8：4：1，保持熔池溫度為1100℃。在高溫條件下，銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)富集稀貴金屬的粗銅，達(dá)到有價(jià)金屬的綜合回收。3、連續(xù)加入原料和輔料，待火法熔煉爐熔池內(nèi)的銅水通過(guò)探測(cè)棒測(cè)量，達(dá)到一定的液位后，排出銅水和熔煉渣。探測(cè)棒將傳感號(hào)通過(guò)DCS室集成。4、銅水、熔煉渣分別經(jīng)不同溜槽排出，銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收；熔煉渣通過(guò)0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無(wú)害處理。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別技術(shù)規(guī)范》(HJ/T298-2007)、《固體廢物浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)對(duì)水淬渣進(jìn)行鑒定。水淬渣呈黑色顆粒狀，直徑約1mm-5mm，通過(guò)對(duì)水淬渣的成分進(jìn)行分析，可知水淬渣以硅、鐵、鋁、鈣為主，具體分析值見(jiàn)表1和表2。表2水淬渣主要成分分析結(jié)果單位：％成分名稱SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基，含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名稱SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基，含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名稱CrAsBiVZrBeLiAg燒失量干基，含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124備注：含水量為0.97％。據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果，可知水淬渣不具有腐蝕性、浸出毒性等危險(xiǎn)特性，為一般固體廢棄物。表3水淬渣浸出毒性和腐蝕性指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 化無(wú)害處理方法包括以下步驟：步驟1：原料的加入將含銅質(zhì)量在15％～60％的覆銅板1

1硝化液回流比例不夠.

項(xiàng)目工藝情況：沼氣罐→初沉池→缺氧池→好氧池→二級(jí)缺氧池（沉淀池作用）→二沉池（加 PAC、PAM）

我司根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)有的工藝和存在的問(wèn)題，本著讓出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)且水質(zhì)穩(wěn)定、合理運(yùn)用生物菌種、控制處理成本和運(yùn)行管理方便的調(diào)試原則，提出了以下幾點(diǎn)建議。

1.不做大的改動(dòng)的前提下，可以考慮在缺氧池內(nèi)投加懸浮填料以增加缺氧池可能的生物量；

2.在反硝化提供堿度不滿足該系統(tǒng)時(shí)，需通過(guò)投加堿度，控制好氧池 PH 不低于 7，運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，每日檢測(cè) PH 至少兩次；

3.將加藥系統(tǒng)改至生化系統(tǒng)前端，以降低進(jìn)水 COD 濃度，為以后水量提供可能性，PAC 投加量建議在 100~300ppm，PAM 在 5~10ppm；