以下是:廣東省廣州市C型鋼-槽鋼應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品參數(shù)
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C型鋼表面脫脂的方法有多種,采用什么方法,往往與鍍鋅生產(chǎn)線的設(shè)備設(shè)置有關(guān)。兩者之間必須互相適應(yīng)。C型鋼鍍前脫脂采用的方法有以下幾種。
有機(jī)溶劑脫脂。在有機(jī)溶劑中脫脂實(shí)際是皂化油和非皂化油在有機(jī)溶劑中的溶解過程。鋼鐵制品在經(jīng)過機(jī)械加工時(shí),表面往往粘有較厚的油膜,直接用化學(xué)法處理是較困難的,通常是采用有機(jī)溶劑處理。對(duì)于電焊C型鋼生產(chǎn)中表面所附著的油,不宜采用此辦法脫去油脂.
化學(xué)脫脂。一般是指用堿和堿性鹽的水溶液進(jìn)行處理以脫去油脂。這一脫脂過程是—個(gè)比較復(fù)雜的物理化學(xué)過程。是油膜在表面活性劑和堿的作用下產(chǎn)生的。利用堿性水溶液去除鋼鐵表面油脂的有關(guān)機(jī)理.
C型鋼的化學(xué)脫脂
目前,熱鍍鋅前C型鋼的脫脂主要采用化學(xué)清洗的方法進(jìn)行。脫脂液還可以是循環(huán)流動(dòng)的,這樣可以促進(jìn)脫脂作用。在循環(huán)系統(tǒng)中要安裝分離器,用來從脫脂液中去除油脂,為了使C型鋼表面潔凈,在將C型鋼從脫脂液中提出前,需先將脫脂液表面上的。
電化學(xué)脫脂。電化學(xué)脫脂是利用陰極上析出氫氣或陽(yáng)極上析出氧氣,對(duì)附在C型鋼表面的油膜進(jìn)行機(jī)械剝離、加速乳化油脂的過程。電化學(xué)脫脂方法根據(jù)被清洗對(duì)象的電極極性,可分為陽(yáng)極電解脫脂、陰極電解脫脂和混合極性電解脫脂。



為了保證C型鋼在鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)用,鋼材的切斷要盡可能在剪切機(jī)上或鋸床上進(jìn)行,特別是對(duì)于薄壁型鋼屋架,這樣才能確保精切的下料。這種方式不僅可以提高工作效率,還能有質(zhì)量的保障。
在鍍鋅C型鋼設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)中,由于型材截面較為開展,各組成板件的寬厚比往往較大,截面容易凸曲。設(shè)計(jì)中允許板件產(chǎn)生局部失穩(wěn),利用板件屈曲后強(qiáng)度是發(fā)揮這類構(gòu)件經(jīng)濟(jì)效益的重要手段之一。
為了用料經(jīng)濟(jì),通常在可以和變形也可容忍的條件下使用較大容許應(yīng)力。對(duì)于輕荷載,使用薄的板件,只以其一部分作為壓桿或梁的有效截面,允許其發(fā)生較大變形,當(dāng)是符合我們希望的。
這樣,就提出了一個(gè)以利用板的屈曲后強(qiáng)度為特點(diǎn)的“有效寬度”概念。在有效寬度概念中,認(rèn)為當(dāng)板局部屈曲應(yīng)力已被超過后,則板只有一部分寬度在承受載重方面是有效的。板的這個(gè)有效區(qū)域在加勁肋附近和拐角處。在這樣的區(qū)域,在構(gòu)件破壞以前,板的應(yīng)力將接近或確實(shí)達(dá)到屈服強(qiáng)度。
若按全截面有效來計(jì)算縱向彎矩使船體發(fā)生的撓度,實(shí)際撓度值比計(jì)算值為大。若在計(jì)算中只將和加勁肋相連的板按其寬度等于板厚的40到50倍的部分認(rèn)為有效,和肋共同承受縱向彎矩來考慮,計(jì)算結(jié)果就較為。
全金屬飛行器的出現(xiàn),由于在驗(yàn)算其部件強(qiáng)度時(shí)將緊連加勁肋的部分殼體算作肋的一部分是有利的,又為應(yīng)用有效寬度概念提供了另一個(gè)機(jī)會(huì)。
C型鋼經(jīng)熱卷板冷彎加工而成,壁薄自重輕,截面性能優(yōu)良,強(qiáng)度高,與傳統(tǒng)槽鋼相比,同等強(qiáng)度可節(jié)約材料30%。在鋼結(jié)構(gòu)工程上常見。


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