節(jié)約型鋼材是建筑用鋼的高端產(chǎn)品，為此開展的產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)技術研究，一可我國鋼鐵產(chǎn)品綜合研發(fā)能力，實現(xiàn)我國建筑用鋼的生產(chǎn)工藝優(yōu)化與技術升級，進一步推動鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整和升級，加快冶金生產(chǎn)技術進步的步伐；二可顯著提高鋼鐵產(chǎn)品的附加值，通過低成本工藝技術的開發(fā)，減少鋼材生產(chǎn)過程的資源消耗，降低生產(chǎn)成本。發(fā)展節(jié)約型建筑用鋼同時也已成為我國鋼鐵企業(yè)堅持科學發(fā)展觀，堅持自主創(chuàng)新、環(huán)境友好、資源節(jié)約的發(fā)展理念，在新的形勢下轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的重要著力點。對于保持我國國民經(jīng)濟穩(wěn)定增長，對促進我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展和推動建筑業(yè)整體進步具有重要意義。

“節(jié)約型建筑用鋼產(chǎn)品開發(fā)及應用研究”項目是 科技支撐計劃項目之一，2007年由 科技部下達，委托安徽省科技廳負責組織實施，以馬鋼為主要依托單位，聚集了國內(nèi)在建筑用鋼產(chǎn)品、技術和應用研究方面具有優(yōu)勢的一批研究院所，如中國鋼研科技集團、中國建筑科學研究院、中冶集團建筑研究總院、冶金工業(yè)息標準研究院、中機生產(chǎn)力促進中心、同濟大學、東北大學、北京科技大學、安徽工業(yè)大學等，組成產(chǎn)、學、研相結合的研究開發(fā)隊伍，按照統(tǒng)籌規(guī)劃、整體安排、聯(lián)動實施的原則開展該項目的科技攻關工作。這種產(chǎn)學研聯(lián)合的技術創(chuàng)新機制，體現(xiàn)了企業(yè)為自主創(chuàng)新主體的技術創(chuàng)新體制和技術產(chǎn)業(yè)化支撐要求。

 

在西方工業(yè)革命推動下，鋼鐵和造船工業(yè)得到迅速發(fā)展。1847年，法國人茲爾發(fā)明了工字鋼，當時的工字鋼是用4個角鋼和一塊鋼板焊接而成的，由于其力學性能優(yōu)于角鋼得到迅速的發(fā)展。兩年后，茲爾采用二輥軋制方法軋出了4個規(guī)格的工字鋼，高度在100-178mm，長度大于6m，大幅度提高了鋼梁的生產(chǎn)效率；很快又生產(chǎn)出了高度為80-600mm的工字鋼，高寬比為1/2~1/3，斜度8%~17%。由于工字鋼腿部窄小，不適合做承受縱向彎曲的柱型或樁型建筑構件，而要用二輥或三輥軋機生產(chǎn)寬腿無斜度的工字鋼，比生產(chǎn)窄腿有斜度的工字鋼要困難得多。于是在1850~1860年間，在美國發(fā)明了 軋機，為軋制平行腿的鋼梁創(chuàng)造了條件。1880年具有多機座的 軋機相繼在德國和美國問世。 軋機的發(fā)明，為軋制寬腿無斜度的工字鋼創(chuàng)造了條件。
然而，1897年 Henry Grey等人在研究報告中指出:從理論上講H型鋼是能夠在 機架上軋制的，但僅采用一架 軋機是不能同時解決H型鋼腿部寬展和腿尖加工問題的，必須有一架軋邊機與 軋機連軋才能解決問題，即在實際生產(chǎn)中應該再增加一臺輥軋邊機來控制翼緣的寬展，即軋制H型鋼翼緣的邊部。這一研究成果極大地推動了H型鋼生產(chǎn)的發(fā)展。