鋸切進給采用壓力控制，通過調(diào)速閥調(diào)節(jié)，實現(xiàn)無極調(diào)速鋸切線速度鋼筋鋸床采用變頻器控制，調(diào)節(jié)控制方便 鋸帶液壓手動張緊 主傳動采用大功率減速機，動力強，可靠性高，長時間工作運轉(zhuǎn)采用PLC鋼筋鋸床可編控制器，工作性能好采用液壓驅(qū)動滑臺式送料，送料方便，快速升降導(dǎo)向采廠商真的很好用用進口線性導(dǎo)軌，運行精度高 可配置自鋼筋鋸床動排屑裝置，實現(xiàn)鋸屑自動收集 龍門結(jié)構(gòu)鋼筋鋸床，剛性好.鋼筋籠繞筋機數(shù)控通電后的檢查：(1)先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，否則會影響到數(shù)控裝置的散熱問題。(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。(3)CNC裝置的各種參數(shù)。包括參數(shù)、卷板機PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等，這些參數(shù)應(yīng)符合隨機所帶的說明書要求。(4)當(dāng)數(shù)控裝置與機床聯(lián)機通電時，應(yīng)在接通電源的同時，作好緊急停止按鈕的，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。(5)在手動狀態(tài)下，低速進給各個軸，并且注意觀察機床方向和坐標(biāo)值顯示是否正確。

整機布置 ?(設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝過程，確定本機占地位置) 安裝； 1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，套上連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。 2、? 機架；共7節(jié)機架，安裝于基座上并套上連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，調(diào)整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊輪鏈條盡量繃緊。鋼筋籠繞筋機，適用于各種樁基內(nèi)鋼筋籠制造，本公司通過實際生產(chǎn)中不斷積累的經(jīng)驗，加上不斷的創(chuàng)新成功研發(fā)出可同時纏繞雙盤筋的鋼筋籠繞筋機，鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內(nèi)支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉(zhuǎn)以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥滾動速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意調(diào)整，盤筋間的間距可根據(jù)施工要求隨時改動，同時可預(yù)先設(shè)置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預(yù)留區(qū)到達指定位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。

產(chǎn)品特點：1.自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。8.運輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設(shè)備的轉(zhuǎn)運方便，快速繞筋機