上海嘉定熱鍍鋅管焊接內(nèi)開口時， 層至第三層必須小規(guī)格操作，因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。 焊接一到三層后，清潔反面。 應用碳弧氣刨去除根部后，需要對焊縫進行機械設(shè)備打磨拋光，梳理焊縫表面進行滲氮處理，露出金屬織構(gòu)，防止表面碳化樂觀而產(chǎn)生裂紋 . 外口要焊一次，內(nèi)口會有一些余料。焊接第二層鍍鋅無縫管時，焊接方向應與 層相反，以此類推。 華爾鋼熱鍍鋅鋼管每層焊接接頭應間隔15-20mm。焊接鍍鋅無縫管時，兩名焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數(shù)應保持一致。 焊接時，焊接應從起弧板開始，在起弧結(jié)束板上結(jié)束。焊接后切斷并打磨和拋光清潔。 焊后熱處理：熱處理工藝應在焊縫焊好后12小時內(nèi)進行。 如果不能立即進行熱處理工藝，應采用保溫、緩冷等方法。 調(diào)質(zhì)處理完畢后，應使用兩個熱電阻測溫，將熱電阻焊在焊縫的兩側(cè)。