目前國內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來需求不斷擴大，特別是 國際市場，年需求量在4萬噸以上，價格高達700美元/噸。 潤滑油脂對天津河東氫氧化鈣的質(zhì)量、細度要求較高，國內(nèi)需求量也有數(shù)萬噸。 天津河東氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要氫 氧化鈣大約600~700千克，我國每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬噸左 右，按80％的開工率計算，每年天津河東氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并 且產(chǎn)能還在持續(xù)擴張。目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬噸，其中以氯醇法 為主的產(chǎn)能占比超過60％，此法需使用大量天津河東氫氧化鈣，估計年需求量在100 萬噸以上，但其對天津河東氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。

天津河東豫北鈣業(yè)公司現(xiàn)在做的氫氧化鈣主要是干法工藝和漿法工藝，這兩種工藝根據(jù)不同用途選用。干法生產(chǎn)工藝是按照生石灰反應(yīng)需要的水量加水反應(yīng)，生成的消石灰仍然是干粉，此工藝主要分三個工序：1.破碎工序：指把石灰窯出來的生石灰塊破碎到下一工序適宜的粒徑；2.消化工序：是指生石灰加水反應(yīng)生成消石灰粉；3.分離工序：是指氫氧化鈣和雜質(zhì)分離，形成我們需要的高品質(zhì)消石灰。干法工藝系統(tǒng)主要有以下幾個難點：1.國內(nèi)石灰工藝不同，有效氧化鈣和活性變化較大，水料比難確定；2.水料比調(diào)整不穩(wěn)定而容易造成爆聚，消化率偏低，含水率不穩(wěn)定等問題；3.反應(yīng)過程中放出的熱量會將水轉(zhuǎn)化成蒸汽，蒸汽會攜帶大量堿性粉塵，所以除塵難度大，采用除塵器容易糊袋，管線進煙道又容易堵管道。