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以下是:天津二機頭鋼筋彎曲中心品質過關的圖文介紹


技術參數(shù)


鋼筋加工直徑范圍                                         φ12mm~32mm   

彎曲角度(°)                                       正彎:0°~180° 反彎:0°~-120°   

彎曲精度(°)                                                      ±0.5°   

長度精度(mm)                                              ±1mm/m   

彎曲速度(°/s)                                                   60°/s   

小彎曲軸間距(mm)                                      500mm   

彎曲邊短長度(mm)                                       60mm   

外形尺寸(m)                                     12×1.5×1.6(長×寬×高)   

電控                                       總功率17.5KW(實際功耗量5KW),380V,50-60HZ   



5.機頭定位機構

每個彎曲機頭各有一個機頭定位機構,機頭前后各聯(lián)接一個剎車臂,其中機頭前面剎車臂與機頭固緊,機頭后面剎車臂由固緊在其上的滑動導軌和懸掛滑動桿臂組成,剎車臂上用螺釘固緊一個剎車塊與機架大H型鋼的上翼邊相對,兩個剎車臂下部分別與剎車氣缸的氣缸桿和耳座鉸接,剎車松開狀態(tài)時氣缸桿伸出,當剎車電磁閥動作給氣缸供氣氣缸桿收縮時機頭后面剎車臂向大H型鋼的上翼邊移動,此時前后兩個剎車臂上的剎車塊與H型鋼的上翼邊壓緊若機頭移動則實現(xiàn)摩擦剎車。

6.機頭行走機構

機頭行走的動力來自機架兩端的伺服電機減速機組合,其輸出軸端安裝有驅動鏈輪,機架前面中部有兩個從動鏈輪,鏈條兩端分別連在機頭底部的連接塊上,鏈輪轉動帶動鏈條移動從而實現(xiàn)機頭走動。

7.電氣控制及操作系統(tǒng)

在此本說明書中單獨作為一個部分進行祥細描述。

8.鏈條移動送料架(選配)

鏈條移動送料架為設備選配的一個機構。該機構由電機減速機帶動鏈條走動移送鋼筋,由電氣系統(tǒng)、PLC控制實現(xiàn)自動上料。具有承載量大,移動靈活的特點.

該機構的主要功能是放置待加工的鋼筋及移動鋼筋,方便操作者




建貿機械(天津市分公司)是集研發(fā)、生產、銷售、服務為一體的企業(yè),擁有先進的 鐓粗機生產廠家技術優(yōu)勢、員工隊伍以及完善的售后服務體系。公司生產的 鐓粗機生產廠家遍布全國各地,以其品質贏得廣大客戶的信賴和好評。 在新的形勢下,建貿機械(天津市分公司)始終秉承“質量、用戶、信譽”的經營宗旨,堅持“科技興廠、以人為本”的戰(zhàn)略方針,在注重實踐與探索的同時,不斷追求 鐓粗機生產廠家產品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新,致力于為海內外客戶提供的產品和的服務。



3、自動移動系統(tǒng),采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應快。 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。 5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器。 生產效率高,平均每日加工量 6800 根; 雙獨立機頭,工作更,自由定尺,細節(jié)久科自主研發(fā)改造; 在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲;
鋼筋彎曲中心設計優(yōu)勢說明:
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條,響應速度快,行走平穩(wěn)準確。
3.設置移動定尺機構,鋼筋彎曲中心 報價,定位準確,調整方便快速
4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準確,確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進口PLC結合觸摸屏控制界面,操作方便。
8.高強度移動軌道,經久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸,實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,大限度延長了設備的使用壽命。




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