由于碳硅含量高，球墨鑄鐵型材和灰鑄鐵在生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性和自收縮能力。然而，由于爐前處理工藝和凝固工藝的不同，球鐵棒在鑄造性能上與灰鑄鐵有很大差異，因此其鑄造工藝也不同。 　　然而，與灰鑄鐵相比球鐵棒的凝固特性差異很大，共晶凝固范圍更廣?；诣T鐵共晶凝固時(shí)，片狀石墨的端部始終與鐵液接觸，因此共晶凝固過(guò)程更快。由于石墨球在成長(zhǎng)后期被奧氏體殼包圍，其成長(zhǎng)需要通過(guò)碳原子的擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行，因此凝固過(guò)程較慢，因此需要在較大的過(guò)冷度下，通過(guò)在新的石墨異質(zhì)核心上形成新的石墨晶核來(lái)維持共晶凝固。 　　正因?yàn)槿绱?，球鐵棒在凝固過(guò)程中截面上存在較寬的液固共存區(qū)域，其凝固方式具有粥狀凝固的特性，使球鐵棒在凝固過(guò)程中難以收縮。經(jīng)球化和培育處理，球鐵棒的石墨核心比灰鑄鐵多得多，共晶團(tuán)尺寸也比灰鑄鐵細(xì)得多。 　　由于石墨在球鐵棒共晶凝固過(guò)程中迅速被奧氏體殼包圍，石墨生長(zhǎng)過(guò)程中體積＊引起的膨脹無(wú)法傳遞到鐵液中，產(chǎn)生較大的共晶膨脹力。鑄造剛度不高時(shí)，由此產(chǎn)生的共晶膨脹會(huì)引起松弛缺陷。 　　鑄鐵棒在凝固過(guò)程中的體積變化可分為三個(gè)階段，即鐵液澆注鑄型后至冷卻至共晶溫度時(shí)的液體收縮、共晶凝固過(guò)程中石墨球沉淀引起的體積膨脹、鐵液凝固后冷卻過(guò)程中的體積收縮。

　球墨鑄鐵型材配件表面幾個(gè)部位的清洗 　　1、球墨鑄鐵配件表面粉塵 　　鑄鋼件的生產(chǎn)經(jīng)常在塵土飛揚(yáng)的地方進(jìn)行。空氣中經(jīng)常有很多灰塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。但是，粘性污垢需要高壓水或蒸汽來(lái)清理。 　　2、球墨鑄鐵型材件表面浮鐵粉或嵌鐵 　　在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹和腐蝕不銹鋼。因此，根除是必要的。漂浮的粉末通?？梢耘c灰塵一起被根除。有些很粘，必須當(dāng)嵌鐵處理。鐵的來(lái)源很多，包括用普通碳鋼鋼絲刷清潔和用沙子、玻璃珠或其他磨料進(jìn)行噴丸處理，這些磨料已用于普通碳鋼、低合金鋼或鑄鐵，或不銹鋼部件和設(shè)備。上述不銹鋼產(chǎn)品就近維修。如果不銹鋼在切割或吊裝過(guò)程中沒(méi)有得到保護(hù)，表面的鋼絲繩、吊具和熨斗很容易嵌入或弄臟表面。