2、該機(jī)床具有整體結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器。3、臥式機(jī)頭設(shè)計(jì)：內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性，大幅提高加工穩(wěn)定性。4、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可靠。5、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作方便全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)床適合各種直螺紋產(chǎn)品的滾絲加工，我司可根據(jù)客戶(hù)特定的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)全自動(dòng)滾絲加工，這也是我司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)所在，一般長(zhǎng)軸類(lèi)產(chǎn)品適合使用料斗等自動(dòng)化送料機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)滾絲加工，而短軸類(lèi)零件則比較適合振動(dòng)盤(pán)等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)滾絲加工，一般均采用PLC配合控制氣缸等進(jìn)行全自動(dòng)送料。滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)床只需將幾百個(gè)工件放進(jìn)振動(dòng)盤(pán)或料斗中（一般短料適合振動(dòng)盤(pán)等自動(dòng)送料，長(zhǎng)料適合料斗等自動(dòng)化送料加工）即可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)滾絲加工，一人可看多臺(tái)，加工效率高，也不需人工上下料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，一般一人看4--6臺(tái)也很輕松，技術(shù)全在設(shè)備上。對(duì)工人也沒(méi)多少要求，簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。，我們是做數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)、數(shù)控鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)、數(shù)控鋼筋切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控彎箍機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、鐓粗機(jī)、自動(dòng)上料噴漿車(chē)、液壓噴濕機(jī)、注漿機(jī)、液壓劈裂機(jī)、智能壓漿、智能張拉機(jī)，

重慶巫山鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)的原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長(zhǎng).?產(chǎn)品特點(diǎn)：可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的自動(dòng)定尺，鋼筋長(zhǎng)度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過(guò)程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線(xiàn)作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。輥道采用V型輪輸送無(wú)需人工輔助，鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后自動(dòng)翻至下一個(gè)工序