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新策鋼管(重慶市分公司)成立以來憑著嚴格的 精密管廠家產品質量、合理的交易價格、優(yōu)質的銷售服務、誠實的商業(yè)信譽、完善的銷售網絡及售后服務,在廣大 精密管廠家客戶群體中贏得了口碑。公司全體員工將不懈努力,執(zhí)著追求質量和品牌形象,奉行“質量是生命、服務是靈魂”的企業(yè)經營理念來滿足市場及客戶的需求。



精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.1mm以內,在保證抗彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用
精密鋼管就是指鋼管的度高的鋼管,壁厚和內外直徑可以掌握在10絲以內的公差范圍,這類鋼管和普通的熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管在外表面就有區(qū)別,精密鋼管的外表面和內徑光潔光滑,顏色和不銹鋼一樣的,內外表面由于制造的原因都帶有一層油。
精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度,鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜,鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形,并能承受高壓,能作各種復雜變形及機械深加工處理。




山東順澤生產冷拔(軋)精密無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓精密無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬水壓實驗進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

  精密無縫管工藝流程

  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝




40cr精密無縫鋼管是化工、石油裂化、航空和其他機械行業(yè)用的各種不銹耐熱耐酸管除做機械性能與水壓試驗外,還要專門作晶間腐蝕試驗,壓扁、擴口及無損檢測等試驗。
40Cr精密無縫鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在40Cr精密無縫鋼管產品在加工作業(yè)過程中應,盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。


  化學腐蝕

  1、外表劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使40Cr精密無縫鋼管保護才能下降,易與化學介質發(fā)作反響,發(fā)作化學腐蝕而生銹。

  2、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈構成殘液存留,直接腐蝕40Cr精密無縫鋼管(化學腐蝕)。

  3、外表污染:附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉化為腐蝕介質,與40Cr精密無縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學反響,發(fā)作化學腐蝕而生銹。




真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。
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