型材彎管拉彎的關鍵技術。．合理確定拉彎成形過程中的工藝參數； 2．準確預測拉彎零件的回彈量。 實際生產中拉彎模修正量及工藝參數的確定主要以實際經驗或通過試錯法來解決，即根據經驗反復調整修模量，改變主拉力、補拉力等工藝參數。有時還需要多次預拉彎及熱處理，成形后還要進行人工校形。這種方法成本高，時間長，形狀精度難以保證。隨著產品加工精度要求的日益提高，近/凈成形的要求逐步增加，數字化設計制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求，傳統的拉彎成形工藝已不能滿足現代生產的需要。隨著科技的進步，技術的不斷的革新，特別是CAD/CAE技術的不斷發(fā)展，大型的CAD通用軟件為拉彎模具的設計提供了強大的技術支持。在CAD軟件環(huán)境下，可以得到零件的一些幾何信息，例如通過幾何分析功能，可以得到整條曲線的曲率分布及其大小，可以檢查曲面的質量。同時其提供的二次開發(fā)工具為用戶開發(fā)自己專用的CAD系統提供了技術支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的應用，使得技術人員可以更直觀的觀察到型材的動態(tài)成形過程，以及每個瞬時材料的應力、應變、位移分布，通過這些基本數據，可以得出型材的成形性能，并結合其力能參數來調整模具的參數和成形工藝，修改模具的型面，調整回彈量。

彎管是工業(yè)各領域廣泛應用的重要零部件。等壁厚彎管在石油、化工、航海、航空和核工業(yè)領域具有重要用途，在高溫、高壓和酸堿腐蝕環(huán)境中具有特殊意義。等壁厚彎管塑性成型理論及工藝工裝設備相關研究成果被企業(yè)采用后，所生產的彎管大量應用于重點建設項目萬噸乙烯工程、萬噸高碳醇工程、萬噸合成氨工程和多家石化企業(yè)。經檢驗，彎管質量超過國外同類產品，不僅取代了進口，而且遠銷日本、美國和東南亞等地，產生了顯著的經濟和社會效益。 彎管加工成型時凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變問題，是困擾加工業(yè)的世界性難題。

彎管生產加工公司是不是必須增加機器設備資金投入？無論是以中國還是海外，就現階段的發(fā)展趨勢狀況來剖析得話，在熱煨彎管生產加工生產流水線層面實際上全是向著向著大口徑、大壁厚及其高鋼級方位發(fā)展趨勢。在具體工作中，也大部分全是選用高頻電磁感應加熱，微型機主要參數操縱的精益生產方式。下邊人們就以某彎管生產加工公司來進行表明。 ，該生產商在中國該制造行業(yè)中具備一定的象征性，不但技術設備，有著好幾條生產流水線，并且在諸多工程項目中完成了熱煨彎管生產加工生產制造的每日任務。而現如今以便擴張生產規(guī)模，提高公司生產制造水準，必須導入一條的生產流水線。據統計，該生產制造先能夠 完成較大生產加工直徑1620mm，壁厚40mm。 除此之外，在開展彎管生產加工工作的情況下，不但維持穩(wěn)定，并且可以做到24米的放料長短。該系統軟件的拐臂旋轉、卡頭開閉及其半經調整等應用的是液壓傳動系統，姿勢靠譜。在加溫層面也是選用的現如今更為的整流電源，輸出功率調升便捷。 彎管生產加工公司是不是必須增加機器設備資金投入？ 值得一提的是，此條生產流水線所應用的自動控制系統也十分強勁，該全自動自動控制系統功能齊全，所應用的關鍵操縱元器件間完成了現場總線通信，出示對外開放的網線端口，可以巨大的考慮公司對信息化管理和自動化技術的要求。并且工作臺和控制箱也選用的是電子計算機控制系統，全線完成彎管生產過程智能化，徹底替代了人工服務實際操作。 從之上所剖析的內容看來，有效的彎管生產設備的資金投入成本費，將可以為制造業(yè)企業(yè)的具體工作中產生挺大的協助，另外還可以非常好的提高公司的整體實力水準。