精密無縫鋼管酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。無縫鋼管由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。精密無縫管酸洗的作用：對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。
鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。延長螺旋管的使用壽命首先想到的就是做好它的防腐工作，由于管材的存放多在室外，經(jīng)歷風吹雨曬，是容易生銹的，從而遭受腐蝕。管材在加工制作的時候可加入防腐產(chǎn)品，用戶管內(nèi)的防腐，同時也提高了管材的光滑度。上面說到螺旋管的制作，那么我們就說下它的加工，要求管材加工直徑大是使提高耐壓力大的厚壁管。厚度作為管壁的一半，例如鋼焊成雙層管，強度也會比不單層管要高，防止出現(xiàn)破壞。

  世界發(fā)達 生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發(fā)展，國內(nèi)熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經(jīng)形成。無縫化鋼管與大口徑無縫鋼管的區(qū)別可以從幾個方面來看首先焊管一般來說都是定尺的，而且一般都是6米，九米或12米。無縫鋼管定尺的非常少，因為定尺出廠加價非常多。第二可以從管頭的橫截面看，如果有銹的話擦干凈，仔細看的話會發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)。第三如果酸洗一下，那就明顯了。料涂層涂敷后對鋼管里里的預處理質(zhì)量間接影響到涂層附滅力的高下。
關于大口徑涂塑鋼管的外表預處理量量應達到GB/T8923尺度中劃定的Sa2?級要供。可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯、聚乙烯、環(huán)氧樹脂等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強，可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強，管道表面光滑，不粘附任何物質(zhì)，能降低輸送時的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。涂層中無溶劑，無可滲出物質(zhì)，因而不會污染所輸送的介質(zhì)，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，在-40℃到＋80℃范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。
錨紋淡度達到50μm―75μm。外表預處理功的鋼管應在6h內(nèi)進行涂塑，超功6h后應從新進行處理。大口徑無縫鋼管彈性變形大，施工中操作不當易使大口徑鋼管產(chǎn)生較大豎向變形以至失穩(wěn)，嚴重影響使用功能.鋼管作為無縫鋼管鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，在國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著重大作用。目前全世界鋼管行業(yè)發(fā)展的總趨勢是：焊接鋼管產(chǎn)量增長速度要快于無縫鋼管的增長速度;焊接鋼管產(chǎn)量在比例上要遠遠大于無縫鋼管;在各個領域爭奪無縫管的市場;熱鍍鋅管在焊接鋼管管型中，ERW焊接鋼管在產(chǎn)量上占主導地位，而且在油氣長輸管線、城市燃氣管線的使用領域內(nèi)向直縫埋弧焊管和螺旋埋弧焊管爭奪市場。