遼寧沈陽數(shù)控鋼筋籠繞筋機 有著可靠的加工，因為用的是設(shè)備化作業(yè)，在操作機械期間應(yīng)實時保持潤滑，要定期的對潤滑部件添加潤滑油，從而保證機械的正常使用。要定期的對潤滑油進行更換或添加，我們應(yīng)該按照正確的方法添加潤滑油。首先需要注意的是所有東西的清潔度，保持鋼筋繞籠機的正常使用。在添加時不可過多也不可過少，免的產(chǎn)生不良影響，對機器造成傷害。一直以來，在有樁基施工的建筑工程方面，樁基所用的鋼筋籠一直由傳統(tǒng)的人工一點點纏繞綁扎焊接。但是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的諸多問題，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，極易造成鋼筋籠的質(zhì)量不好。而在橋梁隧道施工中，鋼筋籠的加工質(zhì)量是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，有造成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質(zhì)量，已經(jīng)嚴(yán)重影響到工程建設(shè)工期和質(zhì)量。同時需要極大的人力，物力，加工成本也很高。

我公司生產(chǎn)制造的RLJ-3000型鋼筋籠滾焊機在中鐵，中交等多個重點工程應(yīng)用，現(xiàn)場使用效果甲方及監(jiān)理的廣泛好評。 遼寧沈陽數(shù)控鋼筋籠繞筋機工作原理編輯LH系列鋼筋籠滾焊機-根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板園孔至盤的相應(yīng)孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（盤是一邊一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。 ◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：10～450mm可任意調(diào)整； ◆ 功率：1500型以下設(shè)備14.5KW（含上料機構(gòu)），2000以上型號設(shè)備20KW； ◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。 ◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo，確保設(shè)備運行

遼寧沈陽數(shù)控鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理 那么在現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化的項目施工中，鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步：鋼筋進場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應(yīng)的材料標(biāo)識牌，材料標(biāo)識牌包含鋼筋廠家信息、遼寧沈陽本地生產(chǎn)批次、遼寧沈陽本地進場日期、遼寧沈陽本地自檢及報檢情況等。 二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。 三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。 四步：鋼筋廠設(shè)置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機，根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。 五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。 六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動。 七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、遼寧沈陽本地混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現(xiàn)場技術(shù)人員進行自檢，確認(rèn)滿足規(guī)范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標(biāo)識牌，注明施工部位、遼寧沈陽本地加工時間、遼寧沈陽本地分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。 八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據(jù)圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質(zhì)量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應(yīng)該相關(guān)要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。 九步：項目質(zhì)檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質(zhì)量進行檢查驗收，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標(biāo)識牌上簽字確認(rèn)，并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標(biāo)識牌上簽字確認(rèn)。 十步：項目鋼筋廠調(diào)度根據(jù)鋼筋籠的標(biāo)識牌信息安排鋼筋籠出廠。