混凝土拌和機(jī)手要嚴(yán)格控制用水量，拌和時(shí)間不小于3min，保證混凝土拌和均勻及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有較好的和易性。澆注混凝土：混凝土澆注時(shí)采用分三層的澆注方法。 層澆注到護(hù)欄底部斜邊下叫變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min，不大于1.5min。收漿：護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。護(hù)欄廠家定制 次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。拆模板：拆模是根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而頂，不承重構(gòu)件10-20h即可拆模。拆模后應(yīng)陰干半天（主要是保證顏色一致），用參加白水泥的水泥漿將氣泡堵嚴(yán)并覆蓋不污染混凝土的草簾（或其他覆蓋物）灑水養(yǎng)生，不宜噴灑薄膜養(yǎng)護(hù)劑。

3.2 坡口形式可采用GB/T13148的對(duì)接6號(hào)。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。.6 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.7 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.8 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，護(hù)欄廠家盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

橋梁護(hù)欄作為專門的公路防撞設(shè)施，在我們生活中發(fā)揮著很重要的作用，在一定程度上保障著大家的，所以這一設(shè)施在我們生活中應(yīng)用的也很普遍。不過長(zhǎng)時(shí)間的使用，橋梁護(hù)欄都會(huì)生銹，所以還是需要定期的維護(hù)和保養(yǎng)的。怎么橋梁護(hù)欄的鍍鋅質(zhì)量?首先讓橋梁護(hù)欄的生產(chǎn)廠家要有很好的鍍鋅設(shè)備，因?yàn)闃蛄鹤o(hù)欄在鍍鋅的時(shí)候，需要使用到設(shè)備，好設(shè)備會(huì)為橋梁護(hù)欄鍍鋅帶來更好的。廠家有很好產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)有好鍍鋅設(shè)備及鍍鋅技術(shù)的實(shí)力，自然也就保證了橋梁護(hù)欄鍍鋅質(zhì)量。橋梁護(hù)欄生產(chǎn)的廠家需要有一個(gè)良好的鍍鋅環(huán)境，在行業(yè)之中，往往有很多廠家只是重視主體的生產(chǎn)，護(hù)欄廠家對(duì)于.后這一道工序都沒有更好的環(huán)境投入，并沒有專業(yè)性的車間。而且鍍鋅的環(huán)境和其他的生產(chǎn)環(huán)境不同，對(duì)于環(huán)境內(nèi)的溫度及濕度有很高的要求。所以有很多廠家雖然前幾步工序的質(zhì)量也都符合了要求，往往就因?yàn)?后這一步，造成為山九仞、功虧一簣的結(jié)果。當(dāng)然也有一些廠家直接使用了外包生產(chǎn)