產(chǎn)品詳細介紹



不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類:AP、MP、BA、EP AP
AP:即酸洗處理(Acid Pickling),利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速,但容易造成晶界腐蝕;且內外表面較粗糙,易有懸浮雜質附著。
MP:即機械拋光(Mechanical polishing),常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕,其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后,雖較美觀但也會降低抗蝕性,所以當用在腐蝕環(huán)境下,需再經(jīng)過鈍化處理。而且,鋼管表面常有拋光材料殘留
BA:即光輝退火(Bright Annealing),鋼管在抽制的過程中,一定會需油脂潤滑,而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當爐內氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒,進一步清潔鋼管的表面,產(chǎn)生亮面的效果,故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻,以亮化光面的方式叫光輝退火,雖然利用此種方式來亮化表面,可保鋼管充分干凈,無任何外來污染。但這種表面的明亮度,若與其他拋光方式相較(機械、化學、電解)會有交霧面的感覺。當然,其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關。
EP:即電解拋光(Electro Polishing),電解拋光是利用陽極處理的方式,借由電化學的原理,適當?shù)卣{整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間,不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果,更可表面的抗蝕性,故是的亮化表面方法,當然其成本與技術也提高。不過,因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態(tài),所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞,或是夾渣、析出物等,皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之住是,雖然也是在酸性環(huán)境中進行,但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象,尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度,使鋼管達到的抗蝕性。



華源鋼業(yè)(武漢市分公司)是一家專注于 310S不銹鋼管的生產(chǎn)、銷售于一體的綜合實體企業(yè)。公司成立以來全體員工努力奮斗,逐步發(fā)展壯大。 公司擁有高素質的銷售、服務團隊,24小時為您提供貼心的銷售服務與技術支持,讓您購買放心,使用更安心。公司本著“供優(yōu)質產(chǎn)品、做樣板工程,樹企業(yè)形象”的生產(chǎn)、供貨、服務理念,獲得了業(yè)主、用戶的廣泛好評,并在上下游同行中樹立了良好的企業(yè)形象。華源鋼業(yè)(武漢市分公司)始終堅持“誠信至上、互惠互利,共同發(fā)展,合作共贏”的經(jīng)營理念,以“質量、技術、服務、誠信、共贏”為立業(yè)之本,形成了完善的生產(chǎn)、銷售、服務、售后一站式的企業(yè)經(jīng)營體系。優(yōu)質的產(chǎn)品,優(yōu)惠的價格是我們對客戶的回報,高品質的服務是我們對客戶永遠的承諾!公司愿與各行各業(yè)進行廣泛的交流與合作。熱忱歡迎業(yè)界同仁前來考察、蒞臨指導、洽談業(yè)務。


硫和硒:在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0.2~0.4%的硫,
可提高不銹鋼的切削性能,硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能,是
因為它們降低不銹鋼的韌性,例如一般18-8 鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30 公斤/厘米
2。含0.31%硫的18-8 鋼(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的沖擊值為1.8
公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8 鋼(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的沖擊
值為3.24 公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能,所以實際應用它們
作為不銹鋼的合金化元素的很少。
稀土元素:稀土元素應用于不銹鋼,目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti
鋼和Cr17Mo2Ti 鋼中加少量的稀土元素,可以鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼
坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼中加0.02~0.5%的稀土元素(鈰鑭
合金),可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19.5%鉻、23%鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼,
由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件,加稀土元素后則可軋制成各種型材。



不銹鋼管件及法蘭生產(chǎn)企業(yè),要考慮到管件生產(chǎn)成本,但更要考慮到防止腐蝕和提高產(chǎn)品質量的因素,因此,不銹鋼管件法蘭生產(chǎn)過程采取固溶工藝,增強管件性是十分必要的,熱處理工藝對管件品質和起著至關重要的作用。據(jù)了解有少數(shù)企業(yè)在管件生產(chǎn)中為節(jié)約成本,沒有采取固溶處理,僅用拋光噴砂等方法處理,掩蓋了管件的缺陷和不足,這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化,將不銹鋼加熱到950~1150℃左右,保溫一定時間,使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中,稱之為固溶處理。
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