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冷拔管是在冷拔的基礎上進行制作完成的,由于冷拔管的溫度比較高,在長期的使用和不斷地進行發(fā)展中產生的作用是比較大的,并且是不能夠夠進行變形的,可以說是冷拔管在鋼管中的使用的范圍以及頻率都是比較大的。冷拔管按照加工的步驟和加工的程序來講是不會生銹的,但是由于保養(yǎng)的不當和維護的不當,對于冷拔管的使用來說在生活中也是出現了生銹的現象的。
冷拔管為什么也生銹? 當冷拔管管表面出現褐色銹斑(點)的時候,人們大感驚奇:認為 “冷拔管是不生銹的,生銹就不是冷拔管了,可能是鋼質出現了問題”。 其實,這是對冷拔管缺乏了解的一種片面的錯誤看法。冷拔管在一定的 條件下也會生銹的。
冷拔管具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質類型而改變的。 如304鋼管,在干燥清潔的大氣中,有 優(yōu)良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區(qū),在含有大量鹽份的海霧中,很快就會生銹了;而316鋼管則表現良好。因此,不是任何一種冷拔管,在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往復循環(huán)的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規(guī)模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點,特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m,卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN, 為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。