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防腐前金屬處理:
（1）金屬防腐涂裝表面處理:
通常金屬表面會附有塵埃、湖北武漢當地油污、湖北武漢當地氧化皮、湖北武漢當地銹蝕層、湖北武漢當地污染物、湖北武漢當地鹽份或松脫的舊漆膜.其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分.氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但相比鋼鐵本身則較脆,并且其本身為陰極,會加速金屬腐蝕.如果不這些物質直接涂裝,勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力.據統(tǒng)計,大約有70％以上的油漆問題是由于不適當的表面處理所引起的.因此,對于一個金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現,合適的表面處理是至關重要的....
（2）金屬防腐表面清理等級:
也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個等級分別為Sa1、湖北武漢當地Sa2、湖北武漢當地Sa2.5、湖北武漢當地Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、湖北武漢當地砂布打磨方法,這是四種清潔度中度 的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、湖北武漢當地油脂、湖北武漢當地殘留氧化皮、湖北武漢當地銹斑、湖北武漢當地和殘留油漆等污物.Sa1級也叫做手工刷除清理級.（或清掃級）
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、湖北武漢當地污垢、湖北武漢當地氧化皮、湖北武漢銹皮、湖北武漢油漆、湖北武漢氧化物、湖北武漢腐蝕物、湖北武漢和其它外來物質（疵點除外）,但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、湖北武漢銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）.
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）.Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、湖北武漢銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的 處理級別,也叫做白色清理級（或白色級）.Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、湖北武漢疵點、湖北武漢銹蝕等都不得不存在了.
隨著現代工業(yè)的發(fā)展,一批新興工業(yè)領域的出現和許多現代工程的興建,對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能滿足這些需要.人們提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.簡單地說:重防腐涂料就是使用壽命更長,可適應更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料.在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、湖北武漢堿、湖北武漢鹽和溶劑介質里,并在一定溫度的腐蝕條件下,一般應能使用5年以上
鋁、湖北武漢同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一）
金屬表面在各種熱處理、湖北武漢同城機械加工、湖北武漢同城運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、湖北武漢同城化學處理和機械處理，或直接用化學處理。
對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而 進行機械處理。通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、湖北武漢同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。經不同處理后的金屬保管期如下：
?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；
?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；
?。?）陽極化處理的鋁合金，30天；
?。?）硫酸處理的不銹鋼，20天；
（5）噴砂處理的鋼，4h；
?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。
一、湖北武漢同城鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、湖北武漢當地醋酸乙酯、湖北武漢當地丙酮、湖北武漢當地丁酮和汽油等。
[方法2]脫脂后于下述溶液中化學處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方法3]脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、湖北武漢當地干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。
[方法4]脫脂后于下述溶液中化學處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、湖北武漢當地干燥。
[方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6]脫脂后于下述溶液中化學處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。
[方法7]脫脂后于下述溶液中化學處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。
[方法9]脫脂后于下述溶液中化學處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]脫脂后在下述溶液中化學處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥
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噴砂工藝
一、湖北武漢本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的預處理
3 ．改變工件的物理機械性能
4 ．工件表面的光飾加工
二、湖北武漢本地獲得表面結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P
*磨料的類型（S）、湖北武漢本地濃度
*噴*的距離（H）、湖北武漢本地角度（?）
*噴噴射時間（T）
1．壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響
在S、湖北武漢本地H 、湖北武漢本地?三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2．噴*的距離、湖北武漢本地角度的變化對表面結果的影響
在P、湖北武漢本地S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、湖北武漢本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、湖北武漢本地H 、湖北武漢本地三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、湖北武漢本地H 、湖北武漢附近?值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。
噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、湖北武漢附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）
工件材質 噴砂目的工藝要求
磨料種類
可采用的噴砂機類型（干、湖北武漢附近液體）
不銹鋼
表面去污、湖北武漢附近除焊渣及亞光效果
玻璃珠、湖北武漢附近金剛砂
干、湖北武漢附近液體
鋼、湖北武漢附近鐵質工件
去銹、湖北武漢附近除污、湖北武漢附近除氧化皮
增大鍍層、湖北武漢附近涂層附著力 金剛砂
干、湖北武漢附近液體加防銹劑
鋁質工件
去氧化皮，表面強化、湖北武漢附近光飾作用
玻璃珠金剛砂
干、湖北武漢附近液體
銅質工件
去氧化皮亞光效果
玻璃珠
干、湖北武漢附近液體
玻璃制品水晶
磨砂、湖北武漢附近刻圖案
金剛砂
干、湖北武漢附近液體
塑膠制品
(硬木制品) 亞光效果
金剛砂
干、湖北武漢附近液體
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