成都溫江顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國(guó)是能耗大國(guó)，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。成都溫江顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時(shí)，各部件均配備嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過(guò)程料場(chǎng)：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時(shí)，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲(chǔ)存建筑物屋頂雨 電，大風(fēng)和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠(yuǎn)離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過(guò)絞車輸送機(jī)送至篩分機(jī)（3kW）進(jìn)行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團(tuán)塊對(duì)通過(guò)螺旋輸送機(jī)供給到滾筒式烘干機(jī)的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴(yán)格的要求。旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過(guò)程中，通過(guò)后有大量的濕氣存在，通過(guò)旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對(duì)成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計(jì)采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號(hào)成都溫江顆粒燃料造粒機(jī)，功率96kW，產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)1.5噸。

一、可迅速形成高溫區(qū)，穩(wěn)定地維持層燃、氣化燃燒及懸浮燃燒狀態(tài)，煙氣在高溫爐膛內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)多次配氧，燃燒充分，燃料利用率高，可從根本上解決冒黑煙的難題。二、與之配套的鍋爐，煙塵排放原始濃度低，可不用煙囪。三、成都溫江顆粒燃料燃燒連續(xù)，工況穩(wěn)定，不受添加燃料和捅火的影響，可保證出力。四、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)單、方便，無(wú)需繁雜的操作程序。五、成都溫江燃料適用性廣，不結(jié)渣，完全解決了生物燃料的易結(jié)渣問(wèn)題。六、由于采用了氣固相分相燃燒技術(shù)。七、從高溫裂解燃燒室送入了氣相燃燒室的揮發(fā)份大多是碳?xì)浠衔?，適合低過(guò)氧或欠氧燃燒，呆達(dá)無(wú)黑煙燃燒及完全燃燒，可有效地抑制“熱力——NO”的產(chǎn)生。八、在高溫裂解過(guò)程中，處于缺氧狀態(tài)，此過(guò)程可有效地制止燃料中氮轉(zhuǎn)化為有毒的氮氧化物。九、保護(hù)環(huán)境，生物質(zhì)燃料燃燒污染物排放主要為少量的大氣污染物及可綜合利用的固體廢棄物。目前全國(guó)各地紛紛禁煤，因此這是成都溫江生物質(zhì)顆粒受歡迎的先決條件。十、生物質(zhì)燃料代替煤等常規(guī)能源，能減少大氣污染物的排放量，有效改善城鄉(xiāng)空氣環(huán)境質(zhì)量。生物質(zhì)燃料中硫的含量不到煤炭的1/10，其替代煤燃燒能有效地減少大敢吐氧化硫的排放量；由于生物質(zhì)在燃燒過(guò)程中排出的CO2與其生長(zhǎng)過(guò)程中光合作用中所吸收的一樣多，所以從循環(huán)利用的角度看，生物質(zhì)燃燒對(duì)空氣的CO2的凈排放為零。煤炭與生物固定燃料的污染物燃燒排放比較見(jiàn)表。