鋼管折彎 冷彎工藝具體操作步驟 冷彎無(wú)需加熱，核心是通過(guò)模具和外力控制管材塑性變形，以彎管機(jī)冷彎（常用）為例： 前期準(zhǔn)備 核對(duì)管材信息：確認(rèn)鋼管的材質(zhì)、四川資陽(yáng)當(dāng)?shù)赝鈴?、四川資陽(yáng)同城壁厚，匹配對(duì)應(yīng)的彎管模具（模具槽口尺寸需與鋼管外徑一致）。 管材預(yù)處理：鋼管表面的油污、四川資陽(yáng)本地銹跡、四川資陽(yáng)本地毛刺；對(duì)于薄壁管或大口徑管，需在管內(nèi)填充沙子（烘干后填充，避免水分導(dǎo)致管壁變形）或安裝專用芯軸，防止彎曲部位橢圓化。 標(biāo)記折彎位置：根據(jù)圖紙要求，用記號(hào)筆在鋼管上標(biāo)出彎曲起點(diǎn)、四川資陽(yáng)本地終點(diǎn)及彎曲角度的基準(zhǔn)線。 設(shè)備調(diào)試 安裝模具：將彎管模、四川資陽(yáng)本地夾緊模、四川資陽(yáng)同城防皺模依次固定在彎管機(jī)的對(duì)應(yīng)工位，調(diào)整模具間距，確保鋼管能平穩(wěn)放入且夾緊后無(wú)松動(dòng)。 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管材材質(zhì)和彎曲半徑，在彎管機(jī)控制系統(tǒng)中設(shè)置折彎速度（勻速為宜，避免過(guò)快）、四川資陽(yáng)附近折彎角度，并預(yù)留回彈補(bǔ)償角度（如碳鋼補(bǔ)償 3°-5°，不銹鋼補(bǔ)償 5°-8°）。