TP347H高壓鍋爐管等同于07Cr18Ni11Nb不銹鋼管
SA-213TP347H高壓鍋爐管熱處理狀態(tài):固溶熱處理
SA-213TP347H等不銹鋼鋼管多用于鍋爐受熱面,在生產過程中,部分奧氏體不銹鋼管在出廠前未進行固溶熱處理,或固溶處理不規(guī)范,造成部分鍋爐受熱面管開裂泄露,給鍋爐管運行構成了威脅。
GB 5310-1995(高壓鍋爐用無縫鋼管)規(guī)定1Cr19Ni11Nb(SA-213TP347H)鋼的熱軋管固溶溫度應≥1050℃,冷拔管的固溶溫度應≥1095℃; ASME SA-213/SA-213M(鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子)規(guī)定所有SA-213TP347H鋼管須經固溶處理,熱軋管的固溶退火溫度高于1065℃,則會損害其隨后在敏化條件下的抗晶間腐蝕性能。
固溶處理就是將不銹鋼加熱到規(guī)定溫度,然后迅速冷卻,使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去,從而得到均一的奧氏體組織。制造過程中產生的殘余應力是鍋爐管在高溫下發(fā)生變形和在拉應力及鹵素離子共同作用下產生應力腐蝕開裂的主要原因,選用合適的固溶處理工藝,不但可以使合金元素充分固溶,還可以起到殘余應力的作用。對于奧氏體不銹鋼,必須至少在870℃下加熱進行。
SA-213TP347H(1Cr19Ni11Nb)鋼管
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2205簡介
2205是一種加N雙相不銹鋼。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能,尤其是焊接的情況。ASTM標準對2205
雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%,Cr、Mo、Ni的含量也有要求,所以2205雙相鋼的點蝕當量PREN值達到了35.8,
進一步提高了耐蝕性能。
2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體
和局部的抗應力腐蝕能力。
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及逢隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。
2205的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍,這一特性使設計者在設計產品時減輕重量,讓這種合金比316,317L更具有
價格優(yōu)勢。
2205是使用廣泛的雙相不銹鋼材料,在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗,以防止加工過程中產生σ相。2205
常見的應用形式是管件。