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鑄鐵平臺(tái)T型槽的開(kāi)口通常有14mm、18mm、22mm、28mm、32mm、36mm等。
T型槽鑄鐵平臺(tái)的外部結(jié)構(gòu)為圍子式和箱體式，內(nèi)部必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，一般的距離是間距500mm，要是T型槽鑄鐵平臺(tái)的規(guī)格較小也可以按照實(shí)際的情況來(lái)設(shè)計(jì)。
偉業(yè)五金機(jī)械廠(淮北市分公司)視 大理石平臺(tái)基座產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，我們從原材料到產(chǎn)品出廠的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤控制。完善的質(zhì)量管理體系和檢測(cè)設(shè)備為用戶提供質(zhì)優(yōu) 大理石平臺(tái)基座產(chǎn)品提供可靠保證。
鑄鐵劃線平臺(tái)機(jī)械加工工藝流程的制定，一般可分為兩個(gè)步驟。首先是制定鑄鐵劃線平臺(tái)加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設(shè)備、工序尺寸和工藝裝備以及工時(shí)定額、切削規(guī)范等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
鑄鐵劃線平臺(tái)在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，劃線平臺(tái)如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。
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