1.應(yīng)力退火高強(qiáng)度耐磨鋼板、陜西咸陽本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會引起石墨化，使耐磨件強(qiáng)度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、陜西咸陽本地加工性能差、陜西咸陽本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、陜西咸陽本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、陜西咸陽本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能。

耐磨鋼板焊接所面臨的主要問題是焊接冷裂紋。為防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生多采用焊前預(yù)熱工藝。但預(yù)熱常常惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，不合理、陜西咸陽本地過高的預(yù)熱還會對焊接接頭的綜合性能帶來不利的影響，同時(shí)對于一些大型結(jié)構(gòu)件的焊接及修復(fù)，預(yù)熱工藝也很難實(shí)現(xiàn)。隨著下游用戶智能制造技術(shù)的推廣應(yīng)用，焊前預(yù)熱已經(jīng)成為推行機(jī)器人焊接的障礙。耐磨鋼的下游用戶亟待簡化焊接工藝，提高生產(chǎn)效率。 氣電立焊為單道或雙道連續(xù)焊接，能量密度集中，焊接效率高，同時(shí)焊接冷速慢，能有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。它利用水冷滑塊擋住熔融的金屬，帶走多余熱量，使之強(qiáng)迫成形，能實(shí)現(xiàn)hbw450硬度級別的耐磨鋼板立向位置的焊接。