常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達(dá)到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費用高。

生物質(zhì)顆粒是人為制造的為生物質(zhì)能提供能量載體的存在形態(tài)，是由玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄農(nóng)林生物質(zhì)資源通過一定設(shè)備壓制成特定形態(tài)再燃燒生熱，獲得能量的致密成型方式，這種方式既可提高熱效率，可適于大范圍、大規(guī)模利用，值得推廣。生物質(zhì)顆粒燃料是致密成型利用的極為有效的方式。雖然是作為燃燒顆粒，其顆粒生產(chǎn)加工也是需要經(jīng)過多重工藝的，諸如粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀顆粒型燃料等工藝過程的完成需要借助不同的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)施，眾多生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備共同組成生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)體系。新一代生物質(zhì)顆粒加工設(shè)備，可把各種木屑粉、樹枝、樹皮、鋸末、農(nóng)作物秸桿、稻草秸桿、木草、木糠、等農(nóng)業(yè)廢棄物的生產(chǎn)加工成燃料顆粒，實現(xiàn)廢物再利用，代替煤炭等化石原料，體現(xiàn)綠色環(huán)保、節(jié)能減排的發(fā)展要求。是一款大力推廣的新型生物質(zhì)顆粒成型設(shè)備。