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首先是在除塵上,脈沖布袋除塵器是采用的分室停風脈沖噴吹清灰,相較于一般常規(guī)的除塵器,其清灰能力,除塵的效率也,同時脈沖布袋除塵器在排放濃度也比常規(guī)除塵器的濃度低且漏風率小、能耗少、鋼耗少。由于清灰的,噴吹一次就能將灰塵,能很好的降低清灰的能耗,同時大大了濾袋以及閥片的使用壽命。 其次是在運行上面,相較于常規(guī)除塵器布袋除塵器的運行更加。脈沖布袋除塵器是采用的上部抽袋方式,這種方式更加簡單方便,同時也了換代操作條件。后是在脈沖布袋除塵器的密封性以及、漏風率的優(yōu)勢,脈沖布袋除塵器是采用氣密性設計,它的密封比較好,并且檢查門是用的的密封材料,制作過程中也是以煤油撿漏,在漏風率中是非常低的。 在鑄造業(yè)里環(huán)境的以及灰塵的處理是非常重要的,單機布袋除塵器在應用時也有很多注意事項,比如要定期觀察灰塵的情況,如果灰塵不進行及時處理會將入風口堵住造成排空的狀態(tài),并且灰塵積壓太多也會造成阻力增大、處理風量等其他特殊情況。 單機布袋除塵器是屬于過濾除塵器的一種,它是除塵方法中的一種,但因其除塵效果好,操作簡單、性好被廣泛應用在各個領域中。鑄造行業(yè)的除塵器也是單機布袋除塵器的應用范圍之一。單機布袋除塵器在陶瓷行業(yè)的應用也是比較廣泛的,陶瓷行業(yè)應用除塵器的主要是在進行干式磨邊打磨或者是切割時進行塵氣凈化。


為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。 氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要,考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求,氣流分布十分和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。 圓筒體直徑是構成旋風除塵器的基本尺寸。氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比,在相同的切線速度下,筒體直徑D越小,氣流的半徑越小,粒子受到的離心力越大,塵粒越容易被捕集。因此,應適當選擇較小的圓筒體直徑,但若筒體直徑選擇過小,器壁與排氣管太近,粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對于粘性物料。 當處理風量較大時,因筒體直徑小處理含塵風量有限,可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和,阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜,所需材料也較多,氣體易在處被阻擋而增大阻力,因此,并聯(lián)使用時臺數不宜過多。



袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。
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