從腐蝕產(chǎn)物對(duì)腐蝕過(guò)程的影響看，鋼的大氣腐蝕是在水膜存在的情況下，空氣中的氧通過(guò)銹層進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。而銹層是由疏松的外銹層及致密的內(nèi)銹層所組成，鋼中合金元素主要是通過(guò)內(nèi)銹層的影響而起作用的。在耐候鋼的腐蝕產(chǎn)物中，可以觀察到Cu、江蘇揚(yáng)州P、江蘇揚(yáng)州Cr致密內(nèi)銹層富集，耐候鋼有較高的耐蝕性既與內(nèi)銹層的高阻抗有關(guān)，又與內(nèi)銹層致密、江蘇揚(yáng)州晶粒度較細(xì)和Cu、江蘇揚(yáng)州P的富集有關(guān)。這種致密內(nèi)銹層的存在，反映在鋼的電化學(xué)行為上就是陽(yáng)極過(guò)程受阻滯。這種在腐蝕過(guò)程中逐漸完善其致密程度的過(guò)程恰好說(shuō)明時(shí)間愈長(zhǎng)、江蘇揚(yáng)州耐蝕作用愈強(qiáng)的特點(diǎn)。耐候鋼板

耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險(xiǎn)區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個(gè)層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對(duì)接焊縫的過(guò)氧化物量以及遍布。對(duì)于之上3個(gè)層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對(duì)策有：　　（1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)刂竸?duì)接進(jìn)行焊縫的過(guò)氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對(duì)接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進(jìn)行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測(cè)技術(shù)達(dá)標(biāo)才可組對(duì)，不可力組對(duì)，防止出現(xiàn)過(guò)大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)劁P、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使學(xué)生大部分進(jìn)行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步通過(guò)降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に?。焊前加熱是避免高?qiáng)度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計(jì)能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進(jìn)行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時(shí)一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對(duì)策。以下?tīng)顩r必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時(shí)，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補(bǔ)焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點(diǎn)時(shí)，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開(kāi)展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。