銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中產生的氧化層，通常與研磨配合使用，提高帶材表面質量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過式酸洗，隨著機器速度的不斷提高，在酸洗槽中通過的時間一般不超過30秒，因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同，其酸洗質量的高低取決于不同合金品種氧化層性質、脫脂效果、來料表面氧化程度等一系列因素，根據不同合金品種正確選擇酸液成份、根據帶材表面氧化狀況及規(guī)格調整機列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護質量降低帶材氧化程度等工藝措施，是保證機列生產效率與酸洗質量的關鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時進行，其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應層，并磨光銅材表面，現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設備。高速旋轉的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面，可以達到相當高的表面質量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機列關鍵工具，國內外均有專業(yè)化生產廠家供貨，根據不同銅材合金品種、表面狀態(tài)，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關鍵。

銅及銅合金材料清洗技術的進步與合金品種、潤滑技術、電氣自動化控制技術以及光亮退火技術的發(fā)展密切相關，現(xiàn)代軋機除油效果的改善、低殘留軋制潤滑油的使用、還原性退火技術等對銅材及銅材合金表面質量的提高奠定了堅實的技術基礎，推動了銅材及銅材合金清洗技術向連續(xù)化、化、低污染、低排放、高表面質量方向發(fā)展，當前銅材及銅材合金清洗技術的主要技術進步表現(xiàn)在：1.退火，清洗連續(xù)化生產技術；2.高表面質量、無污染、率清洗技術；3.高精度清洗后處理清刷、磨洗控制技術；4.防變色鈍化技術；5.烘干、冷卻技術。紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認為是純銅，導電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。
普通黃銅是一種含有其它合金成分的銅，價格較紫銅便宜，導電性和塑性較紫銅差一點，但強度和硬度要高一些。