什么是雙相不銹鋼
雙相不銹鋼是集耐腐蝕性、高強(qiáng)度和易于制造加工等諸多優(yōu)良性能于一身的鋼類。其物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于
鐵素體不銹鋼和碳鋼。雙相不銹鋼已有近80年的歷史，其顯組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半。早期的牌號(hào)是鉻、鎳和鉬的合金。 批鍛軋雙
相不銹鋼于1930年在瑞典消費(fèi)，并用于亞硫酸鹽造紙工業(yè)。這些鋼種是高碳雙相不銹鋼，其初的開發(fā)目的是為了減少晶間腐蝕問題。1930年芬蘭消費(fèi)
出雙相不銹鋼鑄件，1936年法國(guó)取得 鋼種，就是后來的Uranus50。二戰(zhàn)后，AISI329不銹鋼成為成熟的牌號(hào)并普遍用于硝酸安裝的熱交流器管道
3RE60是專為進(jìn)步耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂（SCC）性能而開發(fā)的 代雙相不銹鋼牌號(hào)之一；后來，鍛造和鑄造雙相不銹鋼牌號(hào)均用于各種加工工業(yè)，包括
容器、熱交流器和泵。 代雙相不銹鋼具有良好的性能，但在焊接狀態(tài)下有局限性。焊縫的熱影響區(qū)（HAZ）由于鐵素體過多而韌性低，并且耐腐蝕性明
顯低于母材。這些局限性限制了 代雙相不銹鋼的應(yīng)用，通常僅限于非焊接狀態(tài)運(yùn)用。1968年不銹鋼精煉和氬氧脫碳（AOD）工藝的創(chuàng)造，使一系列新不
銹鋼鋼種的產(chǎn)生成為可能。AOD所帶來的諸多進(jìn)步之一便是氮作為合金元素的刻意添加。雙相不銹鋼的氮合金化使得焊接狀態(tài)下HAZ的韌性和耐腐蝕性接近
于母材成為可能。隨著奧氏體穩(wěn)定性的進(jìn)步，氮也降低了有害金屬間相的構(gòu)成速率。第二代雙相不銹鋼具有氮合金化的特征。這一新的商品化停頓始于上世
紀(jì)70年代后期，正好與北海海上油氣田的開發(fā)以及對(duì)具有優(yōu)良耐氯離子腐蝕性能、良好的加工性能和高強(qiáng)度的 不銹鋼的需求相吻合。2205成為第二代雙相不
銹鋼的主要牌號(hào)并普遍用于海上石油平臺(tái)集氣管線和處置設(shè)備。由于這類鋼的強(qiáng)度高，允許在平臺(tái)上停止減小壁厚和減重，使其應(yīng)用有很大的吸收力。
雙相不銹鋼不斷在不時(shí)開展，雙相不銹鋼包含一系列腐蝕特性各不相同的牌號(hào)，其腐蝕性能取決于它們的合金成分?，F(xiàn)代雙相不銹鋼可分為五品種型：
* 不添加鉬的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼如2304；
* 規(guī)范雙相不銹鋼如2205，是主要的鋼種，占雙相鋼用量的80%以上；
* 25Cr雙相不銹鋼如合金255，PREN值小于40；
* 超級(jí)雙相不銹鋼（PREN值40～ 45），含25％～26%Cr，比25Cr雙相不銹鋼更高的鉬和氮的含量，如2507；
* 特超級(jí)雙相不銹鋼，PREN值超越45的高合金化雙相不銹鋼。
主要性能。塑性塑性是指金屬資料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永世變形）而不毀壞的才能。硬度硬度是權(quán)衡金屬資料軟硬水平的指針。目前消費(fèi)中測(cè)定硬度辦法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何外形的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬資料外表，依據(jù)被壓入水平來測(cè)定其硬度值。
常用的辦法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等辦法。無(wú)縫方管是怎樣煉成的3.疲倦強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)踐上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲倦。途還需有其他截面外形的異型鋼管。
低壓流體保送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱普通焊管，俗稱黑管。是用于保送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等普通較低壓力流體和其他用處的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接收端方式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。
鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)氣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體保送用焊接鋼管除直接用于保送流體外，還大量用作低壓流體保送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
如何選擇不銹鋼管
一、 在選擇不銹鋼管之前需思索到不銹鋼管的用處以及運(yùn)用環(huán)境。
二、 在選擇鋼管時(shí)必需肯定材質(zhì)達(dá)標(biāo)。以304材質(zhì)為例：
1. 可用酸性試劑測(cè)試，30秒后材質(zhì)304不變色，201變黑色；
2. 認(rèn)真觀察管面上能否打鋼印材質(zhì)“304”字樣，并要討取廠家質(zhì)量證明書作為憑證；
3. 從價(jià)錢上剖析，若304材質(zhì)不銹鋼管以至低于市場(chǎng)上301材質(zhì)的普遍價(jià)錢時(shí)應(yīng)認(rèn)真區(qū)分，有可能是其他材質(zhì)冒充；
4. 大批量購(gòu)置時(shí)能夠抽取樣品送至國(guó)度權(quán)威檢測(cè)中心停止成分化驗(yàn)檢測(cè)。
三、觀看表面面和管內(nèi)壁的顏色能否光亮平滑、厚度能否平均或有粗糙現(xiàn)象。
普通焊管此項(xiàng)根本不用檢查，而無(wú)縫鋼管是采用冷拔或熱軋方式消費(fèi)的，在消費(fèi)過程中操作不當(dāng)容易產(chǎn)生厚度不平均、管面有裂紋等現(xiàn)象，而外表粗糙普通是無(wú)縫管未停止拋光處置，若對(duì)外觀無(wú)特別請(qǐng)求不影響運(yùn)用。
四、選購(gòu)時(shí)應(yīng)選擇經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局評(píng)定的產(chǎn)品。
五、選購(gòu)時(shí)一定要盡量選擇軋制管中內(nèi)重皮、麻點(diǎn)、和軋制青線等狀況少的，特別是檢查內(nèi)外表能否潤(rùn)滑平整。
以上所述是選購(gòu)不銹鋼管的一些小技巧，選擇優(yōu)質(zhì)的不銹鋼管不只具有平安牢靠、衛(wèi)生環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還具有了經(jīng)濟(jì)適用，能夠有效降低工廠的消費(fèi)本錢，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。公司產(chǎn)品已被國(guó)內(nèi)外工程理論證明是給水系統(tǒng)綜合性能 的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一，也是一種很有競(jìng)爭(zhēng)力的給水管材，必將對(duì)改善水質(zhì)、進(jìn)步人們生死水平發(fā)揮無(wú)可比較的作用。歡送廣闊客戶朋友來電咨詢！
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冷拔無(wú)縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別
退火與正火的主要區(qū)別：
1、正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度較大
2、正火后所得到的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火高一些。
退火與正火的選擇 ：
1、含碳量＜0.25％的低碳無(wú)縫鋼管，通常采用正火代替退火。因
為較快的冷卻速度可以防止低碳無(wú)縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳
體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低
碳無(wú)縫鋼管的切削加工性能；在沒有其它熱處理工序時(shí)，用正火可
以細(xì)化晶粒，提高低碳無(wú)縫鋼管強(qiáng)度。
２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無(wú)縫鋼管也可用正火代
替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無(wú)縫鋼管正火后硬度偏
高，但尚能進(jìn)行切削加工，而且正火成本低、生產(chǎn)率高。
３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無(wú)縫鋼管，因含碳量較高，
正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進(jìn)行切削加工，故一般采
用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
４、 冷拔無(wú)縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球
化退火作為預(yù)備熱處理，如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)先進(jìn)行正
火。退火是將冷拔無(wú)縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，
然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點(diǎn)，退火冷拔無(wú)
縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時(shí)出爐空冷。退火是應(yīng)用非常廣
泛的熱處理，在工模具或機(jī)械零件等的制造過程中，經(jīng)常作為預(yù)備
熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道
工序所帶來的某些缺陷，并為隨后的工序做好準(zhǔn)備。
退火目的①降低冷拔無(wú)縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類
應(yīng)力，防止冷拔無(wú)縫鋼管變形；③細(xì)化粗大晶粒，改善內(nèi)部組織為
終熱處理做好準(zhǔn)備。
