首先人們需要了解的是電解間隙的變化對(duì)于鑄鋼件的性能和質(zhì)量的影響是十分大的，所以要確保鑄鋼件的質(zhì)量就需要對(duì)電解間隙的變化加以控制。影響鑄鋼件的電解間隙變化的因素主要有四點(diǎn)，一則是齒輪模數(shù)的影響，如果廠家在生產(chǎn)鑄鋼件過(guò)程中齒輪模數(shù)越小，那么鑄鋼件電解間隙便會(huì)越大。
  其次陰極長(zhǎng)度也是對(duì)電解間隙的影響因素之一，如果陰極長(zhǎng)度越長(zhǎng)，那么電解間隙變化便會(huì)越大，但是陰極長(zhǎng)度也不能過(guò)短，如果太短的話鑄鋼件的加工效率便會(huì)受到影響。鑄鋼件的齒數(shù)也會(huì)影響電解間隙，齒數(shù)越大，電解間隙便會(huì)越小。 的一個(gè)影響因素便是鑄鋼件的螺旋角，但是鑄鋼件的螺旋角是線性關(guān)系影響，所以對(duì)此影響并不是十分明顯。鋼材產(chǎn)品是如今社會(huì)發(fā)展中備受歡迎的存在，因此，鑄鋼件就是比較典型的存在，關(guān)于鑄鋼件的生產(chǎn)打造工作中，關(guān)于鑄鋼件的工藝難題該如何解決呢？小編為您進(jìn)行了如下總結(jié)概括。

由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來(lái)源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

就澆注速度而言，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。
  就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點(diǎn)來(lái)遵守：a。澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min鎮(zhèn)靜后進(jìn)行澆注。b。澆注后待鑄件凝固完畢，要及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。
   鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過(guò)程非常復(fù)雜但又具有創(chuàng)造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
    大型鑄鋼件加工及工藝設(shè)計(jì)需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運(yùn)用很多的設(shè)計(jì)技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會(huì)產(chǎn)生大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗(yàn)和改進(jìn)也比較困難，要求其設(shè)計(jì)者具有有豐富的行業(yè)知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。