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機(jī)械擴(kuò)徑埋弧焊直縫鋼管變形過程
  根據(jù)鋼管機(jī)械擴(kuò)徑過程的不同階段,整個(gè)變形過程可以分為以彈性變形為主的整圓,塑性變形為主的擴(kuò)脹變形和卸載回彈3個(gè)主要階段。
  1、整圓:鋼管在擴(kuò)徑前經(jīng)過成形、焊接等多道工序,其截面形狀大多為近似橢圓,還存在一定的直線段和棱角。整圓就是將鋼管截面由近似橢圓變成圓。
  管壁在擴(kuò)徑頭作用下,發(fā)生彎曲變形,隨著擴(kuò)徑頭的不斷徑向擴(kuò)脹,橢圓長軸不斷縮短,短軸不斷伸長,終擴(kuò)徑頭與鋼管內(nèi)壁完全貼合。這個(gè)階段鋼管的變形主要為彈性變形,只有形狀變化。
  2、擴(kuò)脹變形:鋼管在擴(kuò)徑頭作用下,直徑不斷擴(kuò)大,管壁不斷減薄。開始時(shí),鋼管處于彈性變形階段,當(dāng)管體的應(yīng)力達(dá)到管材屈服強(qiáng)度時(shí),鋼管便進(jìn)入塑性變形階段,發(fā)生變形。
  3、卸載回彈:擴(kuò)徑頭回撤,鋼管變形有一定的彈性回復(fù)。




UOE法是生產(chǎn)大直徑直縫焊管的主要方法。是以熱軋厚鋼板為原料,經(jīng)過刨邊、開坡口和預(yù)彎邊等預(yù)處理工序后,依次進(jìn)入U(xiǎn)成型壓力機(jī)和0成型壓力機(jī)壓制成管筒,經(jīng)焊接后,對(duì)焊接管坯進(jìn)行擴(kuò)徑的一種工藝。至今世界上已有這種成型焊管機(jī)組40多套。UOE制管法的O成型壓力機(jī)噸位由20世紀(jì)50年代的18000t(180MN)發(fā)展到現(xiàn)在的60000t(600 MN)。隨著壓力機(jī)噸位的提高,UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強(qiáng)度方向發(fā)展。我國有數(shù)家企業(yè)已建成UOE生產(chǎn)線,研制出具有國際先進(jìn)水平的大直徑高鋼級(jí)的管線用鋼管,滿足國內(nèi)管線建設(shè)的需要。但是UOE成型設(shè)備造價(jià)大,設(shè)備較多,維護(hù)量大。且在圓周方向用1%以下的壓縮量制管時(shí),邊緣部分容易殘留有直線段,得不到良好的管形。



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