襯膠管道優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比卓越。

2、耐磨性能好, 壽命長(zhǎng):磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3、強(qiáng)度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強(qiáng)，便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)。

4、防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸滯30天，外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。

襯膠管道制造工藝簡(jiǎn)述

    （1）根據(jù)買(mǎi)方蓋章圖紙要求的長(zhǎng)度切割鋼管，切割后進(jìn)行焊接法蘭。

    （2）待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊里幾遍，然后焊外口，焊縫高度不低于小板厚,焊完后檢查無(wú)氣孔、砂眼、漏焊時(shí)，轉(zhuǎn)入噴砂工序。

    （3）焊縫檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)抽檢。

    （4）噴砂時(shí)鋼管內(nèi)壁不允許有銹跡，均允一致，以保證襯膠粘接強(qiáng)度要求，達(dá)到Sa2.5以上級(jí)別，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入脫脂程序。

    （5）脫脂后進(jìn)行鋼管、突臺(tái)刷粘合劑，干燥后再刷涂一遍膠漿。待干燥后兩頭封好，存放在指定地點(diǎn)待用。

    （6）擠出無(wú)縫膠管。按產(chǎn)品所需用的膠種切膠、進(jìn)行混煉、開(kāi)煉、待放一定時(shí)間，按根據(jù)膠管的直徑及厚度擠出耐磨無(wú)縫膠管。

    （7）無(wú)縫膠管根據(jù)管道長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，汽油清洗后打毛，刷涂一層膠漿。待干后棉布蓋住待用。如對(duì)于管件（如彎管沖擊外弧、三通相貫線等）有局部加厚，需根據(jù)圖紙要求下料加厚膠片，并進(jìn)行打毛刷膠漿處理。

    （8）復(fù)合脹管：

將局部加厚（如果有）的膠片貼到圖紙指定位置后，將處理好的膠管放入鋼管內(nèi)，選用定制的氣囊穿入無(wú)縫膠管內(nèi)的一端，然后氣囊通過(guò)牽引設(shè)備拖動(dòng)，對(duì)膠管與鋼管之間完全貼合。往返重復(fù)兩次后，氣囊放氣后取出。

    （9）上兩端封頭，用于成形管道端部的直角翻邊和水紋線凹凸密封結(jié)構(gòu)。

    （10）按照硫化工藝，設(shè)定溫度、時(shí)間、壓力進(jìn)行硫化。

    （11）修整。

    （12) 三油二布外防腐（根據(jù)甲方要求）。

    （13）檢驗(yàn)：進(jìn)行外觀、電火花、厚度檢查。

    （14）出廠前應(yīng)根據(jù)訂貨清單對(duì)管道進(jìn)行分類編號(hào)，并明顯標(biāo)識(shí)于管道外壁上。

“天天都是 3.15”是我們始終遵循的宗旨，堅(jiān)持以質(zhì)量求生存、品質(zhì)求發(fā)展，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新。縱橫機(jī)械制造(承德市分公司)全體員工以“再鑄輝煌”為精神動(dòng)力與社會(huì)各界同仁攜手共創(chuàng) 襯四氟管天地，歡迎新老客戶蒞臨我公司參觀指導(dǎo)。

 防腐襯膠管道設(shè)計(jì)、制造有哪些要求?

  1.防腐襯膠管道的設(shè)計(jì)應(yīng)便于設(shè)備制造，襯里施工及檢驗(yàn)。

  2.防腐襯膠管道設(shè)備的鋼度應(yīng)保證其施工及使用中不變形。

  3.防腐襯膠管道設(shè)備的所有加工及實(shí)驗(yàn)應(yīng)在襯里施工前進(jìn)行。

  4.防腐襯膠管道設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)為襯里厚度留出余量。

  5.設(shè)備的受襯表面應(yīng)圓滑過(guò)渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。

  6.襯里設(shè)備不應(yīng)采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。

  7.密封容器至少應(yīng)設(shè)置二個(gè)人孔，人孔的直徑應(yīng)不小于450㎜。

  8.設(shè)備不能采用外部直接加熱，設(shè)備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應(yīng)不小于100㎜。噴淋管和導(dǎo)管引入的介質(zhì)不能直接沖刷襯里面。

  9.配管應(yīng)便于施工，支管、接管應(yīng)盡量短。管端設(shè)計(jì)成焊接法蘭或活套法蘭。

  10.防腐襯膠管道管子直徑應(yīng)不小于25㎜。管徑小于450㎜時(shí)，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。

  11.彎管、彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于公稱直徑3.5倍。彎曲角度應(yīng)不小于90°，且只允許在一個(gè)平面內(nèi)彎曲。

  12.焊接工藝應(yīng)避免襯里一側(cè)形成氣孔，不應(yīng)采用非連焊接、搭焊接。

  13.焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高度應(yīng)不大于3㎜，焊縫不應(yīng)有咬邊、裂紋、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。

  14.焊縫不得用樹(shù)脂、膩?zhàn)?、低熔點(diǎn)的釬焊和銅焊補(bǔ)焊。

  15.鑄鐵設(shè)備表面應(yīng)光滑、致密、無(wú)熔渣、型砂、夾渣、縮孔、結(jié)疤、裂紋、氣泡、毛刺等缺陷。

  洛陽(yáng)縱橫機(jī)械制造有限公司("縱橫制造")是一家集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。

  企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、研究與應(yīng)用，專業(yè)生產(chǎn)襯膠管道、電廠脫硫襯膠管、襯塑管道、襯膠管件、襯塑管件等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列、儲(chǔ)罐系列，防腐系列等防腐襯塑系列產(chǎn)品，并具備工程測(cè)量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。