雜質(zhì)比較多。因?yàn)樽非蠼?jīng)濟(jì)效益..化，一旦進(jìn)油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會有泥土和細(xì)砂混入燃油。這些細(xì)顆粒進(jìn)入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計者普遍認(rèn)為植被灰的硬度遠(yuǎn)低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應(yīng)四管的厚度，以便及時處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃?xì)饷}沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運(yùn)行兩個月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

唐山古冶生物質(zhì)顆粒燃料特性主要包括水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)、揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)、元素成分、熱值、灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)及其成分、粒徑分布、破碎特性、密度等。唐山古冶生物質(zhì)顆粒燃料的特殊性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）生物質(zhì)顆粒燃料揮發(fā)分高，析出溫度低，且析出過程短。（2）水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)多變，高水分對燃燒的初始階段影響很大。（3）生物質(zhì)燃燒后灰分少，灰的質(zhì)地松軟。（4）生物質(zhì)顆粒燃料的半焦活性高，燃盡快。（5）唐山古冶生物質(zhì)顆粒燃料的硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，污染物排放質(zhì)量濃度低。（6）多數(shù)一年生草本類生物質(zhì)鉀、氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)高。　　

唐山古冶生物質(zhì)顆粒燃料壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動性好，很方便的可以實(shí)現(xiàn)燃燒自動控制，通過專用的燃燒設(shè)備可以方便的對現(xiàn)有工業(yè)鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造，特別是以唐山古冶生物質(zhì)燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產(chǎn)壓塊燃料是指通過專門設(shè)備將生物質(zhì)太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農(nóng)林廢棄物擠壓而成，其密度相當(dāng)于中質(zhì)煙煤。壓塊工藝需要借助機(jī)械設(shè)備的輔助作用，即模壓成型機(jī)設(shè)備的性能要求包括技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上實(shí)惠，同時考慮設(shè)備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動種植業(yè)產(chǎn)值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋模孔成型是農(nóng)作物唐山古冶秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產(chǎn)生輥模間的高壓，推動秸稈進(jìn)入?？讐簩?shí)、定形后由模孔的另一端排出來形成塊狀燃料。生物質(zhì)壓塊燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環(huán)模?？灼ヅ涞臎_壓頭，使壓輥在模面滾轉(zhuǎn)時沖壓頭深入模孔內(nèi)，變開式輥碾為閉式?jīng)_壓，并為壓輥配置同步驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)壓輥的主動滾轉(zhuǎn)，以及以沖壓頭為齒廓、模孔為齒隙的主動嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產(chǎn)率，減少無用功耗，提高整機(jī)的能量利用效率，改善部件的受力狀態(tài)和強(qiáng)度。