如:裝潢用一般使用焊管,流體輸送一般用無縫管,或廚房要使用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼板,承壓使用厚壁管;一般室內(nèi)采用200系列材質(zhì)即可,室外需使用304等材質(zhì),而在酸堿性地方或沿海地區(qū)一般要使用316以上材質(zhì)。在挑選鋼管時(shí)必須確定材質(zhì)達(dá)標(biāo)。 　　以304材質(zhì)為例:a、從價(jià)格上分析,若304材質(zhì)不銹鋼板甚至低于市場(chǎng)上301材質(zhì)的普遍價(jià)格,要仔細(xì)辨別,很可能是其他材質(zhì)冒充;b、認(rèn)明管面上是否打鋼印材質(zhì)304字樣,并要索取廠家質(zhì)量證明書作為憑證;c、可用酸性試劑測(cè)試,30秒后材質(zhì)304不變色,201變黑色;d、大批量購買可抽取樣品送至 檢測(cè)中心進(jìn)行成分化驗(yàn)檢測(cè)。 　　觀看外表面和管內(nèi)壁的顏色是否光亮平滑、厚度是否均勻或有粗糙現(xiàn)象。一般焊管此項(xiàng)基本不用檢查,而無縫鋼管是采用冷拔或熱軋方式生產(chǎn)的,在生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)容易產(chǎn)生厚度不均勻、管面有裂紋等現(xiàn)象,而表面粗糙一般是無縫管未進(jìn)行拋光處理,若對(duì)外觀無要求不影響使用。 　　選購時(shí)應(yīng)選擇經(jīng)質(zhì)量局評(píng)定的產(chǎn)品。在客戶中有長(zhǎng)時(shí)間使用見證和良好口碑是直接有效的選購方法。軋制管中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)內(nèi)重皮、麻點(diǎn)、和軋制青線,一般情況下這些無法避免,也基本不影響使用,但在選購時(shí)一定要選擇盡量少的,是檢查內(nèi)表面。

不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
 對(duì)一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長(zhǎng)大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進(jìn)這個(gè)分解過程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對(duì)淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細(xì)網(wǎng)絡(luò)；經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時(shí)，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進(jìn)入滲碳體結(jié)構(gòu)內(nèi)，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時(shí)也阻礙鐵素體的晶粒長(zhǎng)大。

  特殊碳化物和次生硬化 當(dāng)不銹鋼板中存在濃度足夠高的強(qiáng)碳化物形成元素時(shí)，在溫度為450～650℃范圍內(nèi)，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時(shí)需要合金元素的擴(kuò)散和再分配，而這些元素在鐵中的擴(kuò)散系數(shù)比C、N等元素要低幾個(gè)數(shù)量級(jí)。因此在形核長(zhǎng)大前需要一定的溫度

  回火條件?；谕瑯永碛桑@些特殊碳化物的長(zhǎng)大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長(zhǎng)期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對(duì)基體產(chǎn)生強(qiáng)化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。