傳統(tǒng)技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，滄州滄縣木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的滄州滄縣熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能滄州滄縣顆粒燃料認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質(zhì)顆粒燃料是自然界生物能量的一種存在形式，太陽能以化學能形式儲存在生物質(zhì)中，它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用產(chǎn)物。按照來源可將生物質(zhì)燃料分為6類：農(nóng)作物秸稈、林業(yè)廢棄物、禽畜糞便、水生植物、能源植物、生活垃圾。生物質(zhì)燃料的優(yōu)點：分布廣泛，資源量大；可再生，可儲存，易轉(zhuǎn)化。生物質(zhì)燃料的應用是當下社會能源結(jié)構轉(zhuǎn)型的有效措施，但是燃燒活動需要考慮到污染性問題。生物質(zhì)的可燃成分主要是有機元素如碳、氫、氮和硫，在燃燒污染物生成排放方面，生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的碳、氮、硫等元素的氧化物盡管較其他燃料的要少，但為了更好地體現(xiàn)生物質(zhì)燃料的環(huán)保性效果仍不容忽視。如此就需要在燃燒應用設施上增加一些特殊準備。生物質(zhì)燃料鍋爐房須配置除塵裝置、脫硫脫硝裝置，才能保障煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放要求。生物質(zhì)是一種可再生能源被認為是第四大能源，資源分布廣，蘊藏量大。為了更有效地利用生物質(zhì)燃料，燃燒設備制造行業(yè)不斷技術水平，研發(fā)生產(chǎn)出高性能的生物質(zhì)燃燒爐，在保證原有燃燒產(chǎn)熱效率的基礎上改進燃燒結(jié)構，增加氣體燃燒途徑，將污染性氣體的產(chǎn)生于排放降至極低水平。鍋爐改造項目的進行也是在燃煤爐的基礎上做結(jié)構改進，主要應用于對燃料適應性廣泛的鍋爐。