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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理臥式加工中心：通常采用移動(dòng)式立柱，主軸箱在兩立柱之間。沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，臥式加工中心通常有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。面對(duì)機(jī)床，左右移動(dòng)為X軸。前后移動(dòng)為Z軸，上下移動(dòng)為Y軸，臥式加工中心還可以在工作臺(tái)上安裝一個(gè)第四軸A軸，可以加工螺旋線類 圓柱凸輪等零件，臥式加工中心調(diào)試程序和試切銷時(shí)不方便觀察。加工時(shí)不便監(jiān)視，零件裝夾和測(cè)量不方便，但加工時(shí)排銷容易。于立式加工中心相比臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜。占地面積大，價(jià)格較告高，零件在徑向切削力的作用下。容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形。影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度?？梢圆捎眯∵M(jìn)給量、大切削速度的高速加工切削形式。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理（5）Y坐標(biāo)在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向，按照右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定Y坐標(biāo)的方向。原點(diǎn)的設(shè)置機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。（1）數(shù)控車床的原點(diǎn)在數(shù)控車床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。同時(shí)，通過設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。（2）數(shù)控銑床的原點(diǎn)主軸下端面中心，三軸正向極限位置。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理工作時(shí)工件外圓支承在滾輪或支承塊上。工件端面由磁力卡盤吸住并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，但略可浮動(dòng)，以保證內(nèi)外圓的同心度，小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速可達(dá)十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)每分，在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動(dòng)化程度要求較高，在磨削過程中。可用塞規(guī)或測(cè)微儀自動(dòng)控制尺寸。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床和內(nèi)圓磨床，其中內(nèi)圓磨床是應(yīng)用廣泛的磨床，在內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺(tái)階軸端面等，磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺(tái)、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn) 90°，內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，砂輪架用于支承并傳動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當(dāng)需磨削短圓錐面時(shí)。砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°，尾座和頭架的一起支承工件?；凹皺M向進(jìn)給機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手輪?？梢允箼M向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， 工作臺(tái)由上下兩層組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面。
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