含碳量決定冷拔無縫鋼管材質(zhì)的鋼號
冷拔無縫鋼管低碳鋼--含碳量一般小于0.25%,如10、20鋼等;
冷拔無縫鋼管中碳鋼--含碳量一般在0.25~0.60%之間,如35、45鋼等;
冷拔無縫鋼管高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。
實際上,冷拔無縫鋼管之間的含碳量并沒有明顯的界限。
其硫(S)、磷(P)雜質(zhì)元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高級優(yōu)質(zhì)鋼,其牌號后面應加“A”,例如20A;若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時,稱特級優(yōu)質(zhì)鋼,其牌號后面應加“E”以示區(qū)別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素,如鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)等的冷拔無縫鋼管含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳(Mn)含量達到1.40%,稱為錳鋼。
“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭,其后數(shù)字為該牌號小屈服點(σs)值,其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。
此類冷拔無縫鋼管產(chǎn)量 ,用途很廣,多軋制成板材、型材(圓、方、扁、工、槽、角等)及異型材以及制造焊接鋼管。主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結(jié)構(gòu)和一般輸送流體用冷拔無縫鋼管。此類冷拔無縫鋼管一般不經(jīng)熱處理直接使用。
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冷拔無縫鋼管內(nèi)外表面有劃痕的處理辦法和分析
冷拔無縫鋼管劃痕來源的分析:
1、拔模內(nèi)表不光滑,有裂紋或結(jié)金屬。
2、錘頭過渡部分有棱角,磨損工具。
3欠酸洗或 冷拔無縫鋼管管坯上殘存氧化鐵皮。
4、在涂潤滑油時,磷化、皂化工序操作不當。
5、內(nèi)外模已損傷或磨損嚴重。
6、中間退火不均,變形量不足。
冷拔無縫鋼管劃痕內(nèi)外表面處理的方法:
1、提高 冷拔無縫鋼管模具的表面質(zhì)量。
2、 冷拔無縫鋼管表面氧化皮要酸洗,沖洗干凈,涂層要均勻牢固。
3、錘頭過渡部分要圓滑無棱角。
4、勤檢查模具和 冷拔無縫鋼管表面,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
綜合以上所采取的措施可有效避免冷拔無縫鋼管表面出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象