每次反應(yīng)釜反操作結(jié)束，應(yīng)先使攪拌開關(guān)調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁攪拌軸攪拌槳葉內(nèi)冷卻盤管測(cè)溫管及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。
  上螺絲時(shí)一定要對(duì) 入座，且用扭力扳手成十字形對(duì)稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對(duì)稱上緊。4.螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通二至四次，將釜內(nèi)空氣置換盡，再抽真空，通入置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。
  反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余排空，再通入，放空，擰開螺絲取出反應(yīng)物。6.304及316L鈦等材質(zhì)的氫化反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用等強(qiáng)酸。7.加氫釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
  磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的不同之處在于攪拌器的不同。普通反應(yīng)釜的攪拌器為機(jī)械密封式或填料密封式攪拌器，這種攪拌器在高壓條件下容易釜內(nèi)物料高壓釜泄漏，是在有性介質(zhì)的反應(yīng)情況下，不能使用這種攪拌器。

針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

5、反應(yīng)釜用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，反應(yīng)釜其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，反應(yīng)釜是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

9、每次操作完畢，應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。