秦皇島北戴河釬焊螺旋翅片管釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進行。首先，將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上，并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定，然后為鋼帶和鋼管接觸處的間隙，用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。此種方法因其造價昂貴，故常用另一種方法，即將纏好鋼帶的管子放進鋅液槽內(nèi)進行整體熱鍍鋅來替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見得能很好地滲進翅片和鋼管之間極小的間隙，但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個完整的鍍鋅層。采用整體熱鍍鋅的螺旋翅片管，因為受到鍍鋅層厚度的限制(鍍鋅層厚時，鋅層牢固性差，易脫落)，加之鋅液不可能全部滲入間隙內(nèi)，所以，翅片與鋼管的結(jié)合率仍不高。另外，鋅的傳熱系數(shù)比鋼小（約為鋼的78％），故傳熱能力低。鋅在酸及堿、秦皇島北戴河附近硫化物中極易遭受腐蝕，因此，用鍍鋅螺旋翅片管不適于制作空氣預(yù)熱器(回收鍋爐煙氣余熱)。

秦皇島北戴河高頻焊螺旋翅片管是應(yīng)用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、秦皇島北戴河同城冶金、秦皇島北戴河同城水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、秦皇島北戴河同城釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達95％），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為先進。高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。高頻焊的高頻電流的兩大效應(yīng)的內(nèi)容為：集膚效應(yīng)——當導(dǎo)體通以交流電流時，導(dǎo)體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻，電流密度由導(dǎo)體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導(dǎo)體表層流動的一種物理現(xiàn)象。導(dǎo)體的電阻率越低、秦皇島北戴河同城磁導(dǎo)率越大、秦皇島北戴河同城電流的頻率越高，其集膚效應(yīng)越顯著。鄰近效應(yīng)——當高頻電流在兩導(dǎo)體中彼此反向流動或在一個往復(fù)導(dǎo)體中流動時，電流會集中于導(dǎo)體鄰近側(cè)流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率

秦皇島北戴河鋼鋁復(fù)合翅片管由耐壓的基管，(如鋼管、秦皇島北戴河不銹鋼)和鋁管在專業(yè)的機器上冷軋復(fù)合成型，鋼鋁復(fù)合翅片管就是利用無縫管的耐壓性和鋁的傳熱性；可塑性，突出了兩種材料在工藝上的特點。鋼鋁復(fù)合翅片管一般都是用于在烘干，換熱行業(yè)，鋼制和鋁這兩張材質(zhì)就是為了在不同的使用環(huán)境中滿足相應(yīng)的空氣加熱使用要求。只有確保了空氣的溫度效果達到使用的需求標準，才能夠更好的滿足干燥作業(yè)使用。鋼鋁復(fù)合翅片管是基管為鋼管，機械性能、秦皇島北戴河耐溫、秦皇島北戴河耐壓性能較好；外層材料為鋁，重量輕，價格較低，加工容易，有較好的抗大氣腐蝕能力，；翅片強度高，可以承受高壓沖洗除垢。鋼鋁復(fù)合翅片管組合成的散熱器也是耐用，耐壓，耐堿，大家可以試試。