水泥行業(yè)水泥廠立磨工作時，物料經(jīng)過入料溜槽進入磨機內(nèi)，借助磨輥和磨盤的輥壓和碾磨被粉碎；粉碎后的細粉溢出磨盤，被從磨機底部通過導(dǎo)風(fēng)環(huán)吹入的60～70m/s以上的上升熱氣流烘干，并帶入選粉機進行粒度篩選；合格的細粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盤上進行再粉磨直至粉磨合格。 　　耐磨襯板在大面積嚴(yán)重磨損的工況下，使用效果是其他抗磨材料難以相比的，是的耐磨材料，值得推廣。由此可知，立磨零部件受到塊狀的磨粒磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖刷磨損，工況條件極其惡劣，若不采用耐磨材料，多數(shù)零部件的使用壽命僅僅幾個月，甚至更短。 　　典型的易損零部件有入料溜槽襯板、磨殼襯板、磨體護板、導(dǎo)風(fēng)錐襯板、磨輥護套、選粉機導(dǎo)向葉片、回料錐形斗、拉桿護罩、刮料板及抗扭裝置保護板、出口風(fēng)管等。采用碳化鉻堆焊復(fù)合鋼板制作上述易損零部件，其使用壽命，了顯著的和經(jīng)濟效果，使用壽命普遍3～8倍。 　　如選粉機導(dǎo)向葉片可使用2～3年，導(dǎo)風(fēng)錐襯板和磨體護板可使用2～3年，磨輥護套可使用5～3年，回料錐形斗可使用3年以上?？蔀閲鴥?nèi)水泥企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本，取得更大的經(jīng)濟效益。另外水泥行業(yè)的風(fēng)機葉片、管道、輸料槽內(nèi)襯、擋料圈以及破碎機零件、輥壓機側(cè)擋板等都是高磨損部件，采用耐磨襯板作為它的耐磨層，可顯著有效的延長設(shè)備的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對耐磨鋼板表面進行打磨，可以去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若耐磨鋼板表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。 　　水印缺陷常產(chǎn)生于高速耐磨襯板的下表面靠近DS側(cè)，它是由于軋制前后乳化液清洗不，異常卷入帶鍘卷中，經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘?zhí)肌㈦s油。 　　異物壓入是指外界異物黏附在耐磨襯板表面經(jīng)軋制、形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面；(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。 　　耐磨襯板常見的表面缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類：(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。條紋缺陷是由于涂層過厚導(dǎo)致的，擦傷是由于在生產(chǎn)過程中，耐磨襯板與加工設(shè)備等，造成其表面受到破壞產(chǎn)生的；(3)表面孔洞缺陷，分為三類：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。