，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加；三、勞動條件好等優(yōu)點：除了減輕手工焊接操作的勞動強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射及焊接煙塵很少。首先選購堆焊耐磨板的時候我們應(yīng)該考慮到耐磨板廠家的譽(yù)，好的廠家能夠確保自己的產(chǎn)品品質(zhì)，這樣在產(chǎn)品出現(xiàn)問題的時候我們可以找到相應(yīng)的人員來維修，有一定的品質(zhì)保證我們的產(chǎn)品使用起來才會更加可靠一些，例如其中使用的堆焊工藝以及其中的符合材料等等是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選擇靠譜的廠家就是選擇靠譜產(chǎn)品的 步。其次我們應(yīng)該考慮到自己的使用環(huán)境，一定要告訴耐磨板廠家自己購買產(chǎn)品需要在什么樣的環(huán)境中使用，只有對方充分了解自己的使用環(huán)境終得到的產(chǎn)品才是合適的，否則終可能會影響我們的使用，對我們終的生產(chǎn)會產(chǎn)生很大的影響。還有就是堆焊耐磨板的價格，選擇產(chǎn)品的時候我們都希望性價比是高的，這對我們來說很重要，每個人都應(yīng)該認(rèn)識到。

　　二是軋制生產(chǎn)工序不恰當(dāng)，如板坯跑偏造成局部區(qū)域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生；(4)表面銹斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環(huán)境的影響，表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點銹、密集點銹、零星點銹。 　　孔洞產(chǎn)生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產(chǎn)工序不合理，導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使耐磨襯板局部區(qū)域強(qiáng)度弱化，在軋制過程中形成孔洞。酸洗后板面有殘酸，環(huán)境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導(dǎo)致耐磨襯板表面出現(xiàn)銹斑缺陷。 　　復(fù)合耐磨板干硬切削加工已成為當(dāng)代制造的重要組成部分。作為21世紀(jì)具發(fā)展前景的清潔化切削加工工藝之一,干硬切削正向著高速、實用化的方向發(fā)展,已經(jīng)在制造業(yè)了廣泛的重視和應(yīng)用。度與切削力作為干硬切削研究的重要內(nèi)容,具有重要的理論意義和應(yīng)用價值.復(fù)合耐磨板的切削是一個非線性的熱力耦合過程。 　　在復(fù)合耐磨板切削過程中,切削熱主區(qū)的彈塑性變形、與切屑和工件間的摩擦.大量切削熱引起切削溫度的升高,必然導(dǎo)致的磨損.切削力是表征切削過程重要特征的物理量,其變加工過程中加工精度、磨損和表面加工質(zhì)量等,因而對切削溫度和切削力的研究具有十分重要意義。