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鑄鐵劃線平臺工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個工作面的加工方法,確定各個工作面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。 鑄鐵平臺工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個工作面的加工方法,確定各個工作面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。



鑄鐵劃線平臺先孔后面:對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。 鑄鐵劃線平臺主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。




鑄鐵平臺的技術(shù)參數(shù)主要包括:鑄鐵平臺的承載、鑄鐵平臺的長寬高、鑄鐵平臺的表面精度、鑄鐵平臺的重量、鑄鐵平臺的材質(zhì)要求等等。鑄鐵平臺主要用于機械機床制造、電子、電力等20多種行業(yè),其中以重工業(yè)使用為普遍,占總產(chǎn)量的95%。




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鑄鐵劃線平臺加工工藝流程的原則如下:為了保證鑄鐵劃線平臺的加工精度,粗、精加工分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。




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