山西呂梁不銹鋼方管304不銹鋼方管燒結(jié)塵泥主要為燒結(jié)工序產(chǎn)生的除塵灰，包含機(jī)頭煙氣除塵灰、機(jī)尾成礦除塵灰等，產(chǎn)量約為0.9千克/噸生鐵~15千克/噸生鐵。山西呂梁不銹鋼方管304不銹鋼方管高爐塵泥（瓦斯灰、瓦斯泥、除塵灰）產(chǎn)生量約為9千克/噸生鐵~22千克/噸生鐵。當(dāng)煉鐵原料含有一定比例的鋅金屬時(shí)，95％~98％的鋅金屬以揮發(fā)物的形式進(jìn)入塵泥，該塵泥的鋅含量是其原料的20～30倍。轉(zhuǎn)爐塵泥產(chǎn)量約為9千克/噸鋼~15千克/噸鋼。由于配入部分廢鋼和轉(zhuǎn)爐的高溫條件，廢鋼返回轉(zhuǎn)爐過(guò)程進(jìn)行再生時(shí)，鋅、鐵等金屬進(jìn)入塵泥中，塵泥中的鐵含量很高。電爐（EAF）塵泥產(chǎn)量約為16千克/噸鋼~20千克/噸鋼。電爐煉鋼原料的鍍鋅廢鋼配比較大，廢鋼中的鋅金屬在高溫條件下絕大部分返回到塵泥中，導(dǎo)致塵泥中的鋅含量很高。不同廢鋼品種對(duì)應(yīng)塵泥中的鋅、鐵含量也有所不同。其他塵泥，如軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生的篩下塵泥、氧化鐵皮、含油污泥，以及鍛壓、切割、焊接、酸洗等后續(xù)加工、清洗流程中產(chǎn)生的塵泥、廢泥。從鋼鐵塵泥產(chǎn)生情況來(lái)看，其主要有四個(gè)特征：一是來(lái)源多樣且產(chǎn)量大；二是成分復(fù)雜，含量低且波動(dòng)大；三是粒度偏小，污染隱患大；四是資源化利用的潛在價(jià)值大。鋼鐵塵泥現(xiàn)有處理方式存在一定局限